023纸机烘干部出力计算方式.docx

纸机烘干部出力计算方式 一．蒸发水量以及烘缸出力计算 1. 蒸发水量计算 计算公式： R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1 式1-1 其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸 q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/min b 卷纸机上未切边的纸宽，m C1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，% 2. 烘缸出力计算 计算公式： （造纸原理） 式1-2 其中：Ev 烘缸出力，kg水m2?h n烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸) D烘缸直径，m α烘缸的包角，° 二、前烘 1.蒸发水量： 已知： C2=90% C1=45% b=5.32m v=831m/min 纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2 计算： q 取施胶前的定量，即q= q′? q〞=80 ? 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力 已知：C2=90% C1=45% v=831m/min q=q′?q〞=80?0.85=79.15 (g/m2) α=230° D=1.8m π=3.1416 前烘烘缸个数是46 个 计算： n=46(个) 三、后烘 1.蒸发水量： 已知： C2=95% C1=70% b=5.32m v=831m/min q=q′=80 g/m2 计算： 2.烘缸出力： 已知： C2=95% C1=70% v=831m/min q=q′=80g/m2 α=230° D=1.8m π=3.1416 后烘烘缸个数是18个 计算： 前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ?h)。小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ?h)，故在烘缸设计范围之内。 四、蒸汽热量计算 表1—5 烘缸部参数 烘缸编号 进干度（%） 出干度（%） 进温度（℃） 出温度（℃） 蒸汽压（MPa） 1#—9# 45 47 45 70 0.12 10#—34# 57 80 70 95 0.2 35#—46# 80 90 95 110 0.36 47#—55# 70 82 75 95 0.2 56#—64# 82 95 95 110 0.36 2 计算过程：(烘缸效率η=70%) 计算公式 (1) 前干燥部： ① 第一组烘缸 (1#—9#) 已知： 进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57% 进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C 在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算： ② 第二组烘缸 (10#—34#) 已知： 进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80% 进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C 在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算： ③ 第三组烘缸 (35#—46#) 已知： 进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90% 进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C 在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算： (2) 后干燥部： ⑥ 第四组烘缸 (47#—55#) 已知： 进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82% 进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C 在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算： ⑦ 第五组烘缸 (56#—64#) 已知： 进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95% 进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C 在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算： (3) 总结： 由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为： D=D①+D②+D③+D④+D⑤ =0.456+0.650+0.215+0.293+0.260 =1.874 (kg蒸汽/kg纸) 五．