陶瓷釉上贴花纸丝印.ppt

c. 小面积文字或线条先印，面积大的墨放在后面印刷，可以避免大面积划伤或蹭脏其它色块。 d. 套印时先印实地后印叠加上面的网线，这样层次分层，立体感和空间感强。 丝网印刷贴花纸时，丝网要完全绷紧在网框上，油墨的硬度、粘度及干燥条件要与所用贴花纸适应，并要仔细调整印压和刮板的角度。首先用丝印瓷墨刮成标准的色标。再用各种丝网印刷在花纸上观察印刷适性、干燥时间及干燥状态。然后将其贴到盘上，放入窑中，用700-800℃进行焙烧。 * 陶瓷印刷 陶瓷釉上贴花纸丝印 陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法，印花膜厚只有5～10μm。在陶瓷上，要达到图案纹样有立体感、印泽鲜艳、经久耐用不脱色，采用丝网印刷方法是非常适宜的。丝网印刷烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，看上去好像用磁漆描绘的一样，其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细。 一、釉上贴花纸丝网印刷工艺 釉上贴花纸丝印就是将陶瓷器皿先上釉，后贴花纸，再烧结。丝网陶瓷墨通过丝网印版漏印在PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜上，形成图像，转贴在陶瓷器皿上面，经烤烧后呈现光亮色彩。其工艺如下： 1. 丝网框架的制作。网框可采用木材和铝合金等材料，最好选用铝合金的较好，它不易变形，轻便耐用。木制网框需用优质木料，才能有效地防止网框触油时变形，规格一般为55×35厘米，框架木料尺寸为4×2.5厘米。 2. 丝网的选择及绷网。陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网)，普通产品网目掌握在180～300目(如选用250目)，花面以220～250目，可产生浮雕效果，细小文字用340～400目即可，普通产品只要使用国产的即能达到要求，价格相对低廉，但对于印刷精细产品，为保证质量，可选用进口高目数(300目以上)的丝网，但价格偏高。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下，把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛，以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致，弹性均匀，有条件的可用张力计进行测试。 3. 制版。根据设计人员所设计的纹样，如是比较简单的块面、线条等，可在普通的透明胶片上描绘并分色制版。所描纹样线条要求挺括、工整，达到所设计的画意要求。描绘纹样时墨线应浓厚，这样遮光力强，晒版效果好。否则将会出现断线、漏色不畅等缺陷。如设计的纹样比较精细，或成套餐茶具，可用照相制版法进行制版。制版时切记画上“＋”字规矩线，以作为印花时对版的基准。 制丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂，并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。 晒版光源可采用10～15支40W排装日光灯，灯距25～30厘米，曝光时间为5～7分钟。曝光后的丝网版用温水冲洗显影，显透为止。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花的丝网印刷。 4. 底纸上膜。底纸上膜可分为配膜与上膜两个 工序。(1) 配膜。配膜比例一般为：聚乙烯醇缩丁醛树脂：甲醇(乙醇)＝1：5。例如配膜时可选用缩丁醛约16～18克，先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中，在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛，打开加热开关(温度控制在50～60摄氏度)搅拌3小时，待缩丁醛完全溶解后即可出料备用，在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整。 (2) 上膜。作为底纸的纸张，要使用贴花专用底纸(木浆纸)，使用前先用切纸机修平纸张四边，保证规格尺寸达到要求。上膜一般用专用上膜机(原理与上光机相似)。调节好料辊和印辊的间隙，使膜料均匀平服地涂布到底纸上。膜层厚度标准为0.01±0.001毫米，可略厚而不可薄,可用千分尺测量而进行调整。上膜烘道应保持控制在70～80摄氏度之间，温度过高则膜层不光亮，并且会使底纸焦糊，过低会起泡，干不透，会发生粘连故障。总而言之，膜层要求光亮，厚度达标，均匀一致，边缘无残膜余浆不粘连、无破损。 晾干的底纸即可梭数后整齐堆放，防止灰尘。由于底纸是由纸张、塑料膜和缩丁醛薄膜组成的，经过热风干燥，三种材料的变形量也不同，所以必须进行底纸印前处理。 5. 轧墨。轧墨就是将烘好的颜料趁热按比例加入连结料，人工搅拌均匀后上三辊研磨机轧制。一般每色轧2～3次，第一次粗轧，后二次细轧(调整滚筒间隙)。网印颜料干燥快，不添加任何干燥剂。陶瓷贴花有平印颜料和网印颜料，目前已有多种系列的颜料，各有特点。例如，四色颜料：与彩色印刷原理相同，还原性好，质量已达到国际水平； 高温快烧颜料：烧烤温度1006～1200摄氏度，3分钟出炉；无铅无镉颜料：颜料中不含铅、镉，该系列颜料在未调配前为粉末状，90%的粒度大于5微米。基本