塑料件检验规范.doc

顺兴达电迅器材有限公司 胶件标准检验规范 文件编号：SXD-P013A 文件版本：A 版 次：1 总 页 数：5 发布日期：2006/09/25 生效日期：2006/09/25 批准 审核 作成 胶件标准检验规范 文件编号： SXD-P013A 文件版本： A 版 本： 1 页 码： 1/5 目的 确保产品出货品质能达成客户需求 做为达成品质政策之需求 范围 凡成型品均适用之 检验条件 3.1 目视：正常视力1.0～1.2 3.2 照明度：80～100W烛光 3.3 检验距离：光源距产品40～60cm，视觉距产品35～45cm，目视角度35°～45°视界角。 检验时间：7秒/次 检验面之区分 A区：正前方及上方 B区：左右两侧 C区：底部 D区：内部 缺点定义 5.1 严重缺点CR 5.2 主要缺点MA 5.3 次要缺点MI 内容 6.1 缺点定义 6.1.1缺点解说 缺料：塑胶材料没有完全填满模穴 毛边：塑胶材料溢出模穴 黑点异色：成型品表面黑色斑点,非产品本身之颜色 顶白：顶针顶出不正常造成产品表面白色痕迹 拉模：由于脱模不良造成产品表面痕迹,分1、拉白 2、拉伤 3、拉裂 4、拉断 胶件标准检验规范 文件编号： TT-P013A 文件版本： A 版 本： 1 页 码： 2/5 气泡：成型品内部产生空隙呈非实心状况 焦痕：成型品表面出现黑色或黄色条纹或在死角处产生烧焦痕迹 银线：成型品表面沿流动方向出现极细的混色条纹。 缩水：由于材料不均匀收缩及因产品本身肉厚差异在成型过程中形成的过收性痕迹 结合线：塑料在模具内流动最后汇合处溶合遗留的痕迹 气纹：由于成型或模具设计不良成型品表面发亮呈油状之痕迹 冷胶(料)：模具内残留之料屑而造成产品表面泛白或凹凸不平现象 油污脏污：产品表面粘附之油脂及其它不洁物 手印：手汗痕迹 龟裂：塑料在模具内流动时模壁层部分冷却快,与中央部分的热塑料介面间产生应力,致表面生出细纹 流动轮纹：塑料最初射入模内的部分急速冷却,与后续跟进的塑料间产生介面,故以料口为中心出现年轮状的同心圆. 变形：成型品由于冷却收缩,成型条件或离心不当等因素,使产品内部构成残留力导致变形,硬质塑料变形较小,软质或收缩率大的塑料变形度较大,依其形态可分为翘曲、弯曲、和扭曲 6.2 缺点允收标准描述 项目 缺点类别 A区 B区 C区 D区 检验方法 判定 异色点 ф0.20mm两点距离15cm,同面只允许3点. ф0.20mm两点距离15cm,同面只允许3点. ф0.20mm两点距离15cm,同面只允许3点. 不计 黑点卡直尺 MA 刮伤碰伤 不允许 不允许 不允许 不计 直尺 MA 油污脏污 不允许 不允许 不允许 1、不允许2、依客户要求 目视 MA 手印 不允许 不允许 不允许 不计 目视 MI 毛屑 不允许 不允许 不允许 1、L≦15mmW≦1mm,允许1条2、依客户要求 直尺 MA 气泡 不允许 不允许 不允许 ф0.5mm,允许3点,但不影响功能 黑点卡 MA 缺料 不允许 不允许 不允许 1、不允许2、依客户要求 目视 MA 顶白 不允许 不允许 不允许 不计 目视 MI 毛边 不影响组装下允收 2、组装后无手感允收 1、不影响组装下允收 2、组装后无手感允收 1、不影响组装下允收 2、组装后无手感允收 1、不影响组装下允收 2、组装后无手感允收 组装测试 MA 拉模 不允许 不允许 不允许 不影响功能可允收 目视 MA 焦痕 不允许 不允许 不允许 不计 目视直尺 MA 银线 正常检验条件下目视不清 正常检验条件下目视不清 正常检验条件下目视不可明显 不计 目视 MA 缩水 依样品 依样品 依样品 不影响功能 目视样品 MA 结合线气纹 依样品 依样品 依样品 不计 目视样品 MA 冷胶(料) ф0.20mm两点距离15cm,同面只允许2点且目视不明显 ф0.20mm两点距离15cm,同面只允许2点且目视不明显不明显 ф0.20mm两点距离15cm,同面只允许2点且目视不明显 不计 黑点卡直尺 MA 龟裂 不允许 不允许 不允许 不允许 目视 MA 流动轮纹 不允许 不允许 不允许 不计 目 视 MA MA 变形 1、依客户要求 2、≦0.3mm ≦0.3mm ≦0.3mm 厚薄规 MA 组装 间隙≦0.2mm, 段差≦0.2mm, 依客户要求 间隙≦0.2mm, 段差≦0.2mm, 依客户要求 间隙≦0.2mm, 段差≦0.2mm, 依客户要求 厚薄规 MA 色差 1、≦0.3且目视无明显差异 2、特殊情况依客