塑料模具设计与制造毕业论文.doc

第 PAGE 1 页 塑料模具设计与制造 前 言 塑料工业是随着石油工业的发展应运而生的新兴工业，同时又是一个飞速发展的工业领域。从20世纪30年代前后开始研制至今，塑料作为一种新的工程材料不断被开发应用，到目前塑料工业已经实现了产品系列化、生产工艺自动化，不断开拓出功能塑料新领域。塑料在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。 塑料模具设计与制造是一门综合性、实践性很强的学科，也是近年来飞速发展的学科之一，随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，随着计算机技术，快速造型技术，数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。从而使注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防，家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高，复杂度高，一致性高，生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。 本说明是依据《塑料模具设计与制造》、《中国模具大典》以及其它相关的参考书籍而编写的，本模具是一幅注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形杨互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。 由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。 在此表示衷心的感谢！ 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK 摘要 4 HYPERLINK 绪论 5 一 压圈塑件的工艺分析 7 HYPERLINK 1分析塑件制品原材料工艺性 7 HYPERLINK 2 塑件成型工艺参数确定 8 HYPERLINK 二 注射机型号的初步确定 9 1 塑件体积的确定 9 HYPERLINK 2 计算塑件的质量 9 HYPERLINK 3 初步选择注射机的型号与规格 9 HYPERLINK 三 分型面的设计 10 HYPERLINK 四 浇注系统的设计 11 HYPERLINK 1 主流道的设计 11 HYPERLINK 2 浇口的设计 12 HYPERLINK 3 冷却系统的设计 13 HYPERLINK 4 冷料穴的设计 14 HYPERLINK 5 排气系统的设计 14 五 模具结构尺寸的设计计算 15 HYPERLINK 1 型腔尺寸计算 16 HYPERLINK 2 型芯尺寸计算 18 HYPERLINK 六 模架的选择、导向与定位机构的设计 19 HYPERLINK 1 模架的选择 19 HYPERLINK 2 导向与定位机构的设计 21 HYPERLINK 七 脱模机构的设计 22 HYPERLINK 八 注射机工艺参数的校核 23 HYPERLINK 1 最大注射量校核 23 HYPERLINK 2 锁模力校核 23 HYPERLINK 3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 24 HYPERLINK 4 模具闭合高度校核 24 HYPERLINK 5 模具行程校核 24 HYPERLINK 九 模具的工作原理 24 HYPERLINK 十 模具总装图及模具的装配、试模 25 HYPERLINK 1 模具总装图及模具的装配 25 HYPERLINK 2 模具的安装试模 27 结束语 29 HYPERLINK 致 谢 31 HYPERLINK 参考文献 32 摘要 本次的毕业设计是针对压圈的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，因而浇注系统要能够自动脱模，此外为塑件采用轮辐式浇口，因此选用单分型面注射模，浇口和塑件一起从模具中脱落的人工取出的结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置，浇注系统采用轮辐式浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册等