隧道锚杆与钢架支护施工工艺╱隧道工艺标准.doc

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隧道施工工艺标准 PAGE PAGE 1 6 锚杆与钢架支护施工工艺 6.1 总则 6. 本标准适用于采用矿山法施工的隧道。 6. 6.1. 6.1. 6.1.2 6.1.2 6.2 术语 6.2 指用于隧道支护的锚固杆体,包括初期支护锚杆和预支护锚杆。 6.2 指用于隧道支护的钢制拱架,包括格栅钢架和型钢钢架。 6.3 施工准备 6.3 6.3.1 (1)检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。 (2)根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具及其他所需工具。 6.3.1 (1)检查钢架材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。 (2)钢架应在洞外进行试拼装,符合要求后方能在洞内安装。 6.3 6.3.2 (1)全长粘结锚杆:可采用3号钢、20MnSi钢和5号钢,现场制作。 (2)其它类型锚杆:由工厂生产定型产品,直接购买。 6.3.2 (1)早强药包 ①树脂药包 a.不饱和聚脂树脂 用纤维纸袋(或塑料袋)装不饱和聚脂树脂、速凝剂和填料,袋中有一玻璃管,管中装固化剂和填料。 b.环氧树脂 分为两个塑膜袋,外袋装环氧树脂与填料的胶泥状混合物,内袋装聚乙烯聚酰胺。 ②快硬水泥药包 以快硬水泥为粘结剂。 (2)砂浆:水泥砂浆沿锚杆杆体全长粘结。 6.3.2.3 锚杆垫板:厚6~10mm的钢板或铸铁,规格:150×150mm或200 6.3.2 (1)根据设计要求,按格栅、型钢分别准备材料。 (2)确定钢架加工方式,有委托加工与现场加工两种。委托加工时要向加工单位提供各项设计和技术要求,组织对成品的检验,合格后方能进场。 6.3. 6.3.3 (1)钻孔机具:一般采用气腿式和向上式凿岩机。当在土层中钻孔时,宜采用干式排渣的回旋式钻机。 (2)合金钻头。 (3)套筒板手:用于施加预应力。 (4)锚杆拉力计:作拉拔试验用。 (5)风压表:用于测试注浆压力。 (6)注浆泵:用于锚孔的水泥砂浆灌注。 (7)打击套筒:配合锚杆安装。 6.3.3 板手等现场拼装工具,冷弯机、电焊机等。 6. 6.3.4 应保证安设凿岩机的作业空间,且能满足锚杆的设置长度。 6.3.4 应提供足够的施作空间,以保证钢架能随着开挖台阶的下落而往下延伸拼装。 6.3. 根据施工进度安排和工程数量,按劳动定额和工班组织安排劳动组织计划。 见表6.3.5 隧道锚杆与钢架支护施工劳动力组织 表6.3.5 工 种 人 数 工 作 地 点 职 责 范 围 施工队长 1 整个施工现场 负责跟班组织施工管理工作、协助总 指挥工作等 工 班 长 1 初期支护现场 负责跟班组织施工,协调各工种交叉作业等 技 术 员 1 初期支护现场 负责跟班解决施工中的技术问题、编写技术措施等 安 全 员 1 初期支护现场 负责跟班检查安全措施、安全操作规程的执行情况,对安全生产负责。 质 量 检查员 1 初期支护现场 负责跟班检查工程质量,各工种交接及质量保证措施的执行情况 ,对工程质量负责 钻眼机械 操作工 25 初期支护现场 负责打炮眼、装药、联线爆破;找顶、打锚杆眼、装锚杆。 支撑操作工 8 初期支护现场 负责隧道掌子面安设钢支撑。 电 工 1 初期支护现场 负责现场动力、照明、通讯等电器系统的维修保护 机 械 工 1 平台上、下 机械维修保养 总 计 40 注: 此表为一个作业班施工配备人员,未计后勤、行政等人员。 6.4 工艺设计和控制要求 6.4 6.4.1 (1) 钻孔 ①钻孔前应根据设计要求定出孔位,做好标记,孔位允许偏差为±15mm; ②钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直; ③水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;其它型式锚杆孔径应符合设计要求。 (2) 钻孔深度 ①水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm; ②楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm; ③早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。 (3) 注浆 ①注浆开始或中途暂停超过30min时,应用水润滑注浆罐及其管路; ②注浆孔口压力不得大于0.4MPa; ③注浆管应插至距孔底50~100m 6.4.1 (1) 钢架结构型式及其接头,应简单牢固,并尽可能定型化。 (2) 钢架相互之间应用纵撑连接牢固,构成整体。 (3) 当施工区段很短或可能发生纵向荷载时,应设置纵向斜撑,以防钢架倾倒。 (4) 钢架基础上的浮渣必须清除,地层松软时应加设钢垫板。 (5) 钢架架设后应迅速喷射混凝土,且应保证混凝土保护层的设计厚度。 (6) 钢架就位后,其与围岩之间应用楔块楔紧,楔块的个数在10个左右。 (7) 预支护的锚杆或钢管应从钢架的腹部穿过,其尾端应与钢架

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