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隧道施工工艺标准
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6 锚杆与钢架支护施工工艺
6.1 总则
6.
本标准适用于采用矿山法施工的隧道。
6.
6.1.
6.1.
6.1.2
6.1.2
6.2 术语
6.2
指用于隧道支护的锚固杆体,包括初期支护锚杆和预支护锚杆。
6.2
指用于隧道支护的钢制拱架,包括格栅钢架和型钢钢架。
6.3 施工准备
6.3
6.3.1
(1)检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。
(2)根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具及其他所需工具。
6.3.1
(1)检查钢架材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。
(2)钢架应在洞外进行试拼装,符合要求后方能在洞内安装。
6.3
6.3.2
(1)全长粘结锚杆:可采用3号钢、20MnSi钢和5号钢,现场制作。
(2)其它类型锚杆:由工厂生产定型产品,直接购买。
6.3.2
(1)早强药包
①树脂药包
a.不饱和聚脂树脂
用纤维纸袋(或塑料袋)装不饱和聚脂树脂、速凝剂和填料,袋中有一玻璃管,管中装固化剂和填料。
b.环氧树脂
分为两个塑膜袋,外袋装环氧树脂与填料的胶泥状混合物,内袋装聚乙烯聚酰胺。
②快硬水泥药包
以快硬水泥为粘结剂。
(2)砂浆:水泥砂浆沿锚杆杆体全长粘结。
6.3.2.3 锚杆垫板:厚6~10mm的钢板或铸铁,规格:150×150mm或200
6.3.2
(1)根据设计要求,按格栅、型钢分别准备材料。
(2)确定钢架加工方式,有委托加工与现场加工两种。委托加工时要向加工单位提供各项设计和技术要求,组织对成品的检验,合格后方能进场。
6.3.
6.3.3
(1)钻孔机具:一般采用气腿式和向上式凿岩机。当在土层中钻孔时,宜采用干式排渣的回旋式钻机。
(2)合金钻头。
(3)套筒板手:用于施加预应力。
(4)锚杆拉力计:作拉拔试验用。
(5)风压表:用于测试注浆压力。
(6)注浆泵:用于锚孔的水泥砂浆灌注。
(7)打击套筒:配合锚杆安装。
6.3.3
板手等现场拼装工具,冷弯机、电焊机等。
6.
6.3.4
应保证安设凿岩机的作业空间,且能满足锚杆的设置长度。
6.3.4
应提供足够的施作空间,以保证钢架能随着开挖台阶的下落而往下延伸拼装。
6.3.
根据施工进度安排和工程数量,按劳动定额和工班组织安排劳动组织计划。
见表6.3.5
隧道锚杆与钢架支护施工劳动力组织 表6.3.5
工 种
人 数
工 作 地 点
职 责 范 围
施工队长
1
整个施工现场
负责跟班组织施工管理工作、协助总 指挥工作等
工 班 长
1
初期支护现场
负责跟班组织施工,协调各工种交叉作业等
技 术 员
1
初期支护现场
负责跟班解决施工中的技术问题、编写技术措施等
安 全 员
1
初期支护现场
负责跟班检查安全措施、安全操作规程的执行情况,对安全生产负责。
质 量
检查员
1
初期支护现场
负责跟班检查工程质量,各工种交接及质量保证措施的执行情况 ,对工程质量负责
钻眼机械
操作工
25
初期支护现场
负责打炮眼、装药、联线爆破;找顶、打锚杆眼、装锚杆。
支撑操作工
8
初期支护现场
负责隧道掌子面安设钢支撑。
电 工
1
初期支护现场
负责现场动力、照明、通讯等电器系统的维修保护
机 械 工
1
平台上、下
机械维修保养
总 计
40
注: 此表为一个作业班施工配备人员,未计后勤、行政等人员。
6.4 工艺设计和控制要求
6.4
6.4.1
(1) 钻孔
①钻孔前应根据设计要求定出孔位,做好标记,孔位允许偏差为±15mm;
②钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直;
③水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm;其它型式锚杆孔径应符合设计要求。
(2) 钻孔深度
①水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm;
②楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度,且不应大于杆体有效长度30mm;
③早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。
(3) 注浆
①注浆开始或中途暂停超过30min时,应用水润滑注浆罐及其管路;
②注浆孔口压力不得大于0.4MPa;
③注浆管应插至距孔底50~100m
6.4.1
(1) 钢架结构型式及其接头,应简单牢固,并尽可能定型化。
(2) 钢架相互之间应用纵撑连接牢固,构成整体。
(3) 当施工区段很短或可能发生纵向荷载时,应设置纵向斜撑,以防钢架倾倒。
(4) 钢架基础上的浮渣必须清除,地层松软时应加设钢垫板。
(5) 钢架架设后应迅速喷射混凝土,且应保证混凝土保护层的设计厚度。
(6) 钢架就位后,其与围岩之间应用楔块楔紧,楔块的个数在10个左右。
(7) 预支护的锚杆或钢管应从钢架的腹部穿过,其尾端应与钢架
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