隧道锚杆与钢架支护施工工艺╱隧道工艺标准.doc

隧道施工工艺标准 PAGE PAGE 1 6 锚杆与钢架支护施工工艺 6.1 总则 6. 本标准适用于采用矿山法施工的隧道。 6. 6.1. 6.1. 6.1.2 6.1.2 6.2 术语 6.2 指用于隧道支护的锚固杆体，包括初期支护锚杆和预支护锚杆。 6.2 指用于隧道支护的钢制拱架，包括格栅钢架和型钢钢架。 6.3 施工准备 6.3 6.3.1 (1)检查锚杆材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。 (2)根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具及其他所需工具。 6.3.1 (1)检查钢架材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符。 (2)钢架应在洞外进行试拼装，符合要求后方能在洞内安装。 6.3 6.3.2 (1)全长粘结锚杆：可采用3号钢、20MnSi钢和5号钢，现场制作。 (2)其它类型锚杆：由工厂生产定型产品,直接购买。 6.3.2 (1)早强药包 ①树脂药包 a.不饱和聚脂树脂 用纤维纸袋(或塑料袋)装不饱和聚脂树脂、速凝剂和填料，袋中有一玻璃管，管中装固化剂和填料。 b.环氧树脂 分为两个塑膜袋，外袋装环氧树脂与填料的胶泥状混合物，内袋装聚乙烯聚酰胺。 ②快硬水泥药包 以快硬水泥为粘结剂。 (2)砂浆：水泥砂浆沿锚杆杆体全长粘结。 6.3.2.3 锚杆垫板：厚6～10mm的钢板或铸铁，规格：150×150mm或200 6.3.2 (1)根据设计要求，按格栅、型钢分别准备材料。 (2)确定钢架加工方式，有委托加工与现场加工两种。委托加工时要向加工单位提供各项设计和技术要求，组织对成品的检验，合格后方能进场。 6.3. 6.3.3 (1)钻孔机具：一般采用气腿式和向上式凿岩机。当在土层中钻孔时，宜采用干式排渣的回旋式钻机。 (2)合金钻头。 (3)套筒板手：用于施加预应力。 (4)锚杆拉力计：作拉拔试验用。 (5)风压表：用于测试注浆压力。 (6)注浆泵：用于锚孔的水泥砂浆灌注。 (7)打击套筒：配合锚杆安装。 6.3.3 板手等现场拼装工具,冷弯机、电焊机等。 6. 6.3.4 应保证安设凿岩机的作业空间，且能满足锚杆的设置长度。 6.3.4 应提供足够的施作空间，以保证钢架能随着开挖台阶的下落而往下延伸拼装。 6.3. 根据施工进度安排和工程数量，按劳动定额和工班组织安排劳动组织计划。 见表6.3.5 隧道锚杆与钢架支护施工劳动力组织 表6.3.5 工 种 人 数 工 作 地 点 职 责 范 围 施工队长 1 整个施工现场 负责跟班组织施工管理工作、协助总 指挥工作等 工 班 长 1 初期支护现场 负责跟班组织施工，协调各工种交叉作业等 技 术 员 1 初期支护现场 负责跟班解决施工中的技术问题、编写技术措施等 安 全 员 1 初期支护现场 负责跟班检查安全措施、安全操作规程的执行情况，对安全生产负责。 质 量 检查员 1 初期支护现场 负责跟班检查工程质量，各工种交接及质量保证措施的执行情况 ，对工程质量负责 钻眼机械 操作工 25 初期支护现场 负责打炮眼、装药、联线爆破；找顶、打锚杆眼、装锚杆。 支撑操作工 8 初期支护现场 负责隧道掌子面安设钢支撑。 电 工 1 初期支护现场 负责现场动力、照明、通讯等电器系统的维修保护 机 械 工 1 平台上、下 机械维修保养 总 计 40 注： 此表为一个作业班施工配备人员，未计后勤、行政等人员。 6.4 工艺设计和控制要求 6.4 6.4.1 (1) 钻孔 ①钻孔前应根据设计要求定出孔位，做好标记，孔位允许偏差为±15mm； ②钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直； ③水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其它型式锚杆孔径应符合设计要求。 (2) 钻孔深度 ①水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为±50mm； ②楔缝式锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm； ③早强药包锚杆孔深应与杆体长度配合恰当。 (3) 注浆 ①注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路； ②注浆孔口压力不得大于0.4MPa； ③注浆管应插至距孔底50～100m 6.4.1 (1) 钢架结构型式及其接头，应简单牢固，并尽可能定型化。 (2) 钢架相互之间应用纵撑连接牢固，构成整体。 (3) 当施工区段很短或可能发生纵向荷载时，应设置纵向斜撑，以防钢架倾倒。 (4) 钢架基础上的浮渣必须清除，地层松软时应加设钢垫板。 (5) 钢架架设后应迅速喷射混凝土，且应保证混凝土保护层的设计厚度。 (6) 钢架就位后，其与围岩之间应用楔块楔紧，楔块的个数在10个左右。 (7) 预支护的锚杆或钢管应从钢架的腹部穿过，其尾端应与钢架