四川管道焊接方案-建筑工程施工方案资料.doc

管道施工方案 编制说明 本方案为四川火炬化工厂工艺装置金属管道原则性施工方案，施工时将根据施工图纸及现场情况在此基础上编制详细的施工方案。 本方案重点叙述了金属管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定，脱脂要求见《脱脂工程施工方案》。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的吹扫试压方案。 本方案如有不妥处，到施工时将根据厂方等有关单位的意见再作必要的修改和补充。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98。 《化工金属管道工程施工及验收规范 》HG20225-95。 厂方介绍情况。 工程重点分析 本工程金属管道施工时应重点注意： 管道焊接，主要是不锈钢管的焊接，同时必须注意焊接材料的管理。 管内清洁度的控制。 材料及配件的正确使用。 动设备的配管安装。 材料供应分工 根据招标文件、招标答疑，金属管道材料供应分工如下： 甲方供应的材料：各种管子、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片、钢板、型钢、焊接材料等。 我方供应的材料：各种辅助消耗材料等。 施工程序及主要施工方法 施工程序 1) 参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。 2) 组织施工图会审。 3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。 4) 材料计划的编制。 5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。 6) 工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。 7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。 8) 技术交底。 9) 向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装部分还要报当地劳动部门审批备案。 10) 阀门试压检验。 11) 焊工资格认定，个别项目应通过现场实际操作考验对焊工资格重新认定。 12) 管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除。 13) 管道支托、吊架的制作，管道安装。 14) 管道焊接。 15) 焊缝外观检查。 16) 焊缝无损探伤。 17) 系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。 18) 压力试验。 19) 管线吹扫。 20) 系统气密性试验。 21) 交付厂方。 主要施工方法介绍 管道下料切割、坡口加工方法 不锈钢管下料切割采用切管机切割，坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。 碳钢管管径≥φ89mm时，用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；管径＜φ89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机清除修理。 管道开孔 重要工艺物料管道按设计要求开孔，对于仪表管咀等需要开孔时，一律采用机械钻孔加工。 次要管线，如需开孔，则碳钢管采用氧-乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机清理掉瘤疤及氧化皮；镀锌管开孔直接用角向磨光机、内磨机开孔。 管道焊接方法 工艺物料管线，壁厚δ≥5mm时，对焊口采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊；壁厚δ＜5mm时对焊口采用手工氩弧焊。对于不锈钢管子，采用双面氩气保护焊。 水、空气、放空、蒸汽、导淋等管道，采用手工电弧焊。但对于特殊部位仍采用氩弧焊或氩电联焊。 角焊缝全部采用手工电弧焊。 其它 安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由厂方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。 质量流量计等贵重仪表件先不安装，做临时管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。 施工工艺纪律 本工程金属管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，A、B、C三级质量控制点（见施工组织设计质量控制点）能够有效控制，工程质量得以保证，防止意外质量事故的发生，对管道施工制定工艺纪律如下： 1) 技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图会审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵等等，把所有的问题落实清楚。 2) 施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。 3) 材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。 4) 所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必