液压润滑管道安装冲洗.ppt

液压润滑管道安装、冲洗施工工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 郭英昌 闫世新 樊晓辉 1 前 言 液压、润滑设备以性能可靠，使用方便等特点，在如今工业设备及生产中使用越来越广泛。由于液压、润滑系统安装中管道安装清洁度要求特别高，因此管道安装及冲洗成为该部分安装的一个重要环节。经过我公司施工经验总结，并在钢铁企业的棒材液压、润滑管道安装，高速线材液压、润滑施工中通过滤纸擦拭、在线分析仪检测、油液真空颗粒检测、SC2J/B油污染度显微镜观测对比等试验证实：液压、润滑管道安装、冲洗采用增加安装控制旁通、逆向单管支路循环冲洗、双过滤器控制、容量可调式冲洗油箱、变位式冲洗泵冲洗的施工工艺不仅可以满足其清洁度要求，同时具备降低工程成本、节约资源、提高施工效率，安全环保等优点。 2 工法特点 该施工工艺与传统施工工艺相比较，操作简单、方便、快捷，安全环保，冲洗循环彻底、清洁度高、时间短、费用低、占地小，避免以往在冲洗中形成死角等弊端，并且能随时观测在线冲洗状况。冲洗结束后不需要大面积的拆除临时管道，同时为以后的生产过程中检修、维护创造了便捷条件。其性能及效率在国内外液压润滑工业设备安装中具有领先性。 适用范围 该施工工艺适宜于所有液压、润滑管道安装冲洗，特别适宜于清洁度要求较高的施工生产项目。 工艺原理 4.1整个系统安装从源头控制每一步施工，安装采用合金无齿锯切割，减少飞溅物污染管道，整体地面拼装后进行就位安装。增加旁通阀控制，管道末端采用法兰、阀门封堵后进行中间管道冲洗。4.2冲洗设施循环使用。4.3在冲洗中间管道期间，安装设备与中间管道连接处的旁通及短管。安装前短管采用清洗剂清理管道内壁。待一次冲洗结束后直接开启阀门进行二次冲洗。 4.4油管路采用逆向冲洗法，旁通控制，单支路循环，具体见图4.4.1-1。逆向冲洗：冲洗过程中采用回油管道进油，给油管道回油。由于所有液压、润滑管道回油管径始终大于给油管径，冲洗时选用生产正式管道的回油管作为冲洗的给油管道，保证施工的生产给油管道内介质充满管道内腔，冲洗介质与管道内壁充分接触，逆向冲洗可以有效避免管道内部存在空气及管道内部冲洗介质不饱和，影响冲洗时间及质量。此方法可作为提高流量及流速、提高冲洗速度及质量的核心环节。 旁通控制：采用临时阀门控制冲洗路线，始终保证循环是一条路线，不会出现短路及死角，可有效提高冲洗质量及冲洗时间。单支路循环：由于液压、润滑管道一般是从油站出油后进入主给油管道，在主管道上先后有多路支管道，如果采用并联或串联的传统冲洗，不能保证冲洗质量及时间，往往影响施工进度。采用单支路冲洗，适当调节流量，实验证明只需要传统冲洗时间的五分之一，而且冲洗效果非常明显，能保证每一根管道都能充分冲洗，提高了冲洗质量及时间。 4.5冲洗临时动力泵采用双过滤器交替工作，变位式泵调节流量，多个加热器增加温度，多个临时油箱相串联控制油箱容积。4.6利用冲洗介质进行压力试验。 5 施工工艺流程及操作要点 液压、润滑管道安装冲洗包括管道支架制作安装、管道（碳钢管道、不锈钢管道）安装、管道冲洗等项目。 5.1安装工艺流程  5.2.液压润滑系统安装流程及操作要点 管路的安装在系统安装中是一个非常重要的环节。液压管路一般采用碳钢管（润滑管路常采用不锈钢），遵循正确的施工工艺，是确保吊装、运输、储存、安装无损的首要因素。管路安装期间应考虑到管路冲洗。安装后系统冲洗所需时间是用户较关切的，因此管路充分准备与正确安装十分重要，能减少冲洗工作量。 5.2.1液压、润滑管路的安装、冲洗，远程油循环冲洗动力装置及冲洗程序应满足以下各条要求。1. 管路的准备与安装1）安装前所有管内外清洗。所购置的管最好预先酸洗、加油和加盖密封。未经预酸洗的管，其内表面上的大量污物会进入系统管路，对管路冲洗有严重影响。管道及配件均应在清洁干燥室内或容器内存放。2）管路在安装期间妥善保管特别重要。 3）要保持工作区内清洁卫生，以减少污染。4）管道应储存在室内架上存放，未用管均应清洁加盖返回储藏室。5）管路配件均应在储藏室内存放。6）应使用台架，使管不接触地面，管最好不在地面上放置或加工。 2. 管道加工1）管道切割采用合金无齿锯，不得采用火焰和砂轮片切割。2）液压管路均应煨弯，焊接点数目应尽量减少，只有在没有足够空间弯管时使用弯头。弯管工具采用的胎具必须与管径相配合，防止管变形。3）管道坡口采用管道坡口机加工，尽量避免采用角磨机打磨。4）管须内外清洁，去除切屑，尖锐边缘除掉。最好用除油剂清洗，有助于除掉切割污染。 3. 管道组装配件应采用承插焊接或高径法兰螺栓连接，不得使用螺纹配件。在必须采用螺纹配件时，则必须组装正确，采用