压力管道安装质保手册检验与试验控制(要素12).doc

压力管道安装 编号：TT/QM-A2011 质量保证手册 版次：A 修改次：0 11. 检验与试验控制 11.1 概述 为验证压力管道安装工程质量要求得到满足，本章对检验与试验工艺文件、过程检验、最终检验、检验条件、检验状态、压力试验、资料整理等环节做出了规定。公司制定“施工检验控制程序”；对直接影响工程质量的施工和服务过程实施有效的检验与试验，确保这些过程处于受控状态。 11.2 职责 检验部是检验与试验控制的主管部门，技术部、工程部、供应部为主要配合部门，施工检验责任工程师负责检验与试验系统的质量控制。 检查人员职责如下： （1）应熟悉压力管道安装施工管理的基础知识。 （2）应掌握压力管道安装有关的法规、规程、国家标准、行业标准。 （3）认真做好质量检验工作，保证压力管道安装施工符合国家安全质量及标准要求，有权制止违规的操作。 （4）管理好质量文件，对压力管道安装竣工质量证明文件的正确性、真实性、有效性负责。 （5）在检验工作中自觉执行公司对质量检验工作的控制规定。 11.3 控制要求 11.3.1 a) 检查人员应经过培训，熟悉压力管道安装基本知识，掌握压力管道安装法规、规程、标准。 b) 质量检验工作严格按图样、按标准、按工艺进行，做到不合格材料不使用，上道工序不合格不往下道工序转，不合格工程不交付。 c) 质量检验工作中要认真做好记录，保证记录数据真实、准确、可靠，检验人员签字盖章，对检验结果负责。 d) 按《监规》规定应提交监检单位监检员监检确认的项目，应及时通知监检员监检确认。 11.3.2 施工检验责任工程师根据压力管道安装规程、技术标准、图样、工艺规程编制检验和试验工艺指导书，经质保工程师审核批准，由检验部负责贯彻实施。 11.3.3 1）检验和试验状态标识的范围，包括进货物资（含原材料、外购件、分包件），施工过程的各工序，最终工程施工的工程验收情况。 2）检验和试验状态标识规定 任何施工过程或零部件、材料等都可能处于未经检验和试验状态，经检验和试验合格状态，经检验和试验不合格状态，需要进行分别处理，因此必须用标记加以识别。 a) 进货检验和试验状态标识:可用区域、标牌、钢印或其他标识，其结果应填写检验记录。 b) 过程检验和试验状态标识:可用区域、标牌、涂漆、钢印或其他标识，其结果应填写检验记录。 c) 最终检验和试验状态标识:可用施工现场和或施工质量证明资料加以标识。 d) 检验和试验状态标识的保护 检验和试验状态标识一经确定，非检验和试验人员无权更改。现场操作者或其他人员有责任对检验和试验状态进行保护。对于标识不清或消失的应由检验和试验人员复核及时重新标识。 11.3 进货检验包括材料、外购件、分包件的检验，其具体要求按《材料零部件采购验收控制程序》有关规定进行。 11.3.5 1) 检验依据 　 施工图纸和设计技术文件；安装施工方案；设计规定的工程施工及验收规范；工程质量检验评定标准； 2) 施工过程的检验与试验，按“施工检验控制程序”执行 3）压力试验，按“系统压力试验指导书”执行。 4）管道吹扫、清洗监控；泄漏性试验的检验；管道防腐（涂漆）的检验：施工检验员按施工作业指导书监督执行、检查执行效果、填写相应质量记录。 上述检验与试验过程，都必须经施工检验员在相应的施工检验记录上签字确认后，方可转入下道工序施工。 11.3. 1) 压力试验、泄漏性试验、阀门管件试验、无损检测所用设备及检验工具严格按“检验与试验装置控制”；“设备控制程序”执行。 2) 各种检验与试验的场地、环境、温度等要求按“施工检验控制程序”；“ 无损检测控制程序”；及相应的作业指导文件执行。 11.3.7 1）系统试运行：施工检验员监控试运行的全过程、检查运行状态、填写试运行记录。 2）管道绝热的检验：施工检验员按检验作业指导书确定取样部位，重点检查绝热结构固定件、绝热层厚度、保护层的外观质量，填写质量记录。 3）交工验收的检验：施工检验责任师、施工技术负责人、检验责任人到位会同顾客代表、监理单位进行联合验收检查，并对工程质量进行评定，填写质量记录（交工证明、工程质量评定记录）。 4）落实验收意见、改进并跟进检查：对顾客或监理单位提出的意见作好记录，落实改进，检验责任人监督改进的实施，施工技术负责人实施跟进检查将改进效果与顾客代表进行沟通，必要时进行验收复查确认改进效果。 5）工程检验全过程实行阶段联合验收检查，即：本公司代表、顾客单位代表及第三方代表（监理单位）并随同接受国家监察机关的监察。 6）施工过程中任何阶段或工序出现不合格品，施工检验品立即停止施工运行，按《不合格品控制程序》进行控制。 11.3.8 总体验收合格