压力容器安全操作与维护保养.doc

压力容器安全操作与维护保养 压力容器安全操作的重要性 随着经济建设的发展和压力容器用量的不断增加，压力容器的安全运行，已成为保障我国经济稳定发展的重要环节。 安全操作 压力容器正确合理的操作 使用是保证长周期安全运行的重要条件，如果操作不当，即使设计，制造完全符合规范要求的压力容器同样会酿成灾难性的故事。 一 容器操作的基本要求 压力容器的操作方法和程序，应按工艺需要来确定，操作必须稳定，防止过载。 1平稳操作系指：按工艺和操作规程缓慢加载和卸载，保证运行期间载荷的相对稳定，内部有化学反应的压力容器，不宜过快加载，压力和温度的突然升高会危机容器安全。 高温容器或工作壁温载零度以下的容器，应缓慢的加热和冷却，宜控制壳体的温度第 梯度载允许范围内防止出现过大的温差应力。 操作压力频繁地大幅度波动，易促使容器地疲劳破坏。 2压力容器过载系指：由于误操作等原因引起地容器超压，对压力来自外部的容器（如气体压缩机，蒸汽锅炉）超压的原因多属误操作出入口阀门，导入了高于容器许用压力的气体，或引入了能于容器内介质发生剧烈化学反应的物质，造成容器内压力超过容器的设计压力。对于反映容器，反映物料的纯度 杂质 加料程序和速度都可能引发容器过载。 二 强化工艺和岗位操作规程的贯彻 规程中应明确规定压力容器的安全操作要求，内容至少包括： 主要工艺操作参数包括：最高工作压力，最高或最低工作温度，加料 升 降温速率等。 压力容器岗位的操作程序包括： 开、停车的操作程序和注意事项如（）钼钢热壁反应器为避免高温回火脆性，要求先升温，后升压和先降压，后降温等操作方法。 运行期间的容器检查 容器负责操作人员在装置运行期间，应经常检查容器的安全状况，发现操作或设备上出现的不正常现象及时采取相应措施，进行调整或消除。如必要时按规定报告有关部门。 三 压力容器操作人员 压力容器操作人员应具备有保证容器安全所必须的知识和技能，并经过技术考核合格，非压力容器操作人员不准独立操作、使用压力容器。 压力容器操作人员至少应具备以下的安全知识和技能： 了解所操作的容器最高许用压力和许用极限温度，避免超压超温事故，对生产流程中的介质物理和化学性质有所了解； 掌握容器的正常操作方法，包括容器的开、停操作程序和安全注意事项。 掌握检查和判断容器安全附件、紧固件、阀门等的完好性技术。 操作人员在发现下列异常现象应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告。 压力容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； 压力容器的主要受压元件发生裂缝，鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效； 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； 过量充装； 压力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制； 压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行。 压力容器操作人员应坚守岗位，认真做好定时、定点、定线的巡回检查。 巡回检查是压力容器动态监测的重要手段，可及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应措施，进行调整，防止异常情况的扩大和延续，保证压力容器安全运行。 定时： 根据具体情况，定时一般至少每小时进行一次。 定点： 定点是进行检查的固定点如设备、管线、机泵、阀门、指示仪表以及曾出现过故障的部位，密切注意运行的细微变化，各连接部位是否有跑、冒、滴、漏，安全附件是否完好等。 定线： 定线是按生产工艺流程或事故易发线路进行巡回检查。 压力容器操作人员应认真填写操作记录： 压力容器操作记录，对保证产品质量，确保安全生产起着重要作用，因此压力容器操作人员必须作到严肃认真，真实准确及时地记录容器实际运行状况。操作记录一般包括如下内容： 生产指挥系统下达的调度指令如开机方案，工艺指标及要求等； 进、出容器的各种物料温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期； 容器的实际操作状况如不同时间内压力、温度变化以及波动范围； 当班操作期间巡回检查的内容、时间、有无异常情况等； 操作用工具是否齐全好用，特别是有些专用操作工具。 第三节容器的维护保养 压力容器经常性的维护保养，可保持容器良好的工作状态，延长使用寿命。 保持防腐层的完整 防腐层用来防止腐蚀性介质对容器器壁的腐蚀，常用的压力容器防腐层有涂漆、喷镀或电镀和衬里等。要经常检查防腐层的完整性，安装内部附件或装料时，要防止防腐层的损坏、刮落，对于衬里压力容器要经常检查衬里有否开裂或焊缝有否渗漏。任何防腐层的损坏都应妥善修补处理后，方可继续使用。 消除容器的腐蚀因素： 大多工作介质，只有在特定条件下才会对材料产生强烈腐蚀，因此，注意介质脱水，保持合理浓度和消除对介质敏感的压力容器残余应力等，是消除产生腐蚀保护容器的一种重要手段。 消灭容器的“跑冒滴漏” “跑冒滴漏”不仅造成浪费，污染