烟气脱硫总体试车方案.doc

PAGE PAGE 24 兖矿国泰化工有限公司 氨法烟气脱硫装置总体试车方案 编制： 审核： 审定： 批准： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 1 二、总体试车方案的编制依据和原则 6 三、试车的指导思想和应达到的标准 6 四、试车应具备的条件 6 五、试车的组织与指挥系统 6 六、试车程序 6 七、物料平衡 6 八、燃料、动力平衡 6 九、环境保护 6 十、劳动安全卫生及消防 6 十一、试车的难点及对策 6 十二、安全技术措施 6 十四、试车成本测算 6 一、工程概况 （一）建设项目生产系统规模及生产流程简述 1.1项目情况一览表 序号 项 目 内 容 1 工程名称 兖矿国泰化工有限公司130t/h+260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫工程 2 建设地址 山东省滕州市木石镇 3 建设规模 4 工程类别 工业 结构类型 轻型钢、钢筋混凝土 5 建设单位 兖矿国泰化工有限公司 6 勘察单位 兖矿集团东华建设有限公司 6 设计单位 兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司 7 监理单位 兖矿集团邹城长城建设监理有限公司 8 承包单位 江苏新世纪江南环保股份有限公司 1.2主要工程内容 兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫工程使用江南氨—肥法必威体育精装版脱硫工艺，采用EPC总承包方式建设，由江苏新世纪江南环保股份有限公司负责脱硫系统的工艺设计、设备选择、采购、制造及安装、施工、调试、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等。 根据兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉+硫回收尾气氨法脱硫装置（以下简称FGD装置）的实际状况，整个烟气脱硫工程由一套锅炉区脱硫装置和硫回收区脱硫装置及一套硫铵后处理系统组成。在设计工况下全烟量、全时段地保证：锅炉区脱硫效率不低于96％，锅炉区脱硫后烟气通过烟囱直排入大气，烟气中SO2不高于55mg/Nm3；硫回收区脱硫效率不低于97%，烟气中SO2不高于800mg/Nm3。 锅炉区脱硫塔总处理烟气量为520000Nm3/h，脱硫塔主体直径∮8000,高度37米， 烟囱直径3.6米，高度53米，脱硫塔总高90m，塔顶烟气直排；硫回收区脱硫塔利用原有吸收塔改造，总处理烟气量为9044Nm3/h，脱硫塔主体直径∮1800, 总高65m，塔顶净化尾气从排空管直接直排入大气；硫铵回收及后处理系统的干燥生产能力为6t/h。 整个脱硫装置由以下几个主要子系统组成：工艺系统、电气系统、仪表与控制系统等，其中工艺系统主要由烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫剂供应系统、工艺水供应系统、硫酸铵后处理系统、检修排空系统、硫回收尾气处理系统等组成。 1.3工艺流程： 1）烟气系统 由锅炉引风机出来的烟气经原烟气挡板门（XV1001A/B）进入多功能烟气脱硫塔（T1001）浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体（HCl、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降至45 2）吸收循环系统 烟气与吸收液在脱硫塔（T1001）内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔（T1001）底部的氧化段，用氧化风机（C6001A/B）送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽（V2001），经二级循环泵（P2002A/B/C）送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成一定固含量的硫铵浆液。硫铵浆液回流至循环槽（V2001），经结晶泵（P2 工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。 3）氧化空气系统 室温空气经过滤后由氧化风机（C6001A/B）升压，送入脱硫塔氧化段及硫回收区吸收塔 4）吸收剂供给系统 由界区外管道输送的液氨进入液氨贮槽（V8001），经过贮槽出口管道调节阀组分别送入锅炉区脱硫塔及硫回收区吸收塔（T1301）以保证脱硫效率。 5）工艺水系统 界区外来的工艺水经计量后进入工艺水槽（V1101）储存，工艺水槽中的工艺水经工艺水泵（P1101A/B）输送至各用水点，包括锅炉区脱硫塔顶补水，除雾器、塔上、各泵进口、旋流器、离心机、压滤机冲洗水，各泵机封水，氨罐区事故喷淋水 硫回收区用水点，包括吸收塔顶补水、除雾器冲洗水、各泵机封水等。 6）硫铵后处理系统 从脱硫塔（T1001）的浓缩段将达到一定浓度的硫铵溶液经结晶泵（P2003A/B）引出进入旋流器（S3001）、离心机（S3002A/B）进行固液分离，分离母液回流至料液槽（V3001），再