烟气余热回收系统讲座.ppt

余热回收系统 余热回收系统流程简介 　余热回收系统采用两段板式空气预热系统，其流程特点是以烟气温度～160℃为界，将烟气-空气预热器分为高温段和低温段两个各自独立的设备，比一段式空气预热系统可以再提高热效率3％～4％。二甲苯塔重沸炉（F-2801A)对流室的热烟气经热烟道进入空气预热器，与空气换热，烟气温度降至约100℃由烟气引风机排入100米混凝土烟囱，为避免发生露点腐蚀，设置了冷空气旁通风道， 余热回收系统的自动控制 余热回收系统操作要点 　1.低温段空气预热器烟气出口温度低 　当环境温度低，特别是冬季环境温度低于0℃时，低温段烟气出口温度会低于或远低于100℃。另外，当加热炉在低负荷下运行时，即使是在环境温度较高的夏季，由于空气预热器吸热面相对大了很多，也可能出现低温段烟气出口温度低于100℃的情况。当烟气出口温度低于100℃时，可能出现大量的冷凝水，加速粘灰堵塞和低温露点腐蚀。此时应该适当开启低温段空气旁通管道上的气动调节阀，减少空气吸热量。调节至烟气出口温度100℃±5℃为宜。 加热炉及其余热回收系统启动 先在自然通风条件下启动加热炉，待装置和加热炉运行正常后，再投运余热回收系统。具体的启动步骤如下： 1.鼓-引风机不开，打开旁通烟道挡板，打开自然通风门，在自然通风条件下启动加热炉。 2.余热回收系统启动 　2.1装置和加热炉运行正常后，在自然通风门打开的条件下启动鼓风机。 * * 设置烟气余热回收系统的目的，是让燃烧空气吸收烟气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率，大芳烃加热炉除F-2201~2204炉子外均设有烟气余热回收系统回收烟气余热 。 烟气余热回收系统由高、低温两段板式空气预热器、烟气引风机、空气鼓风机、吸风口及烟、风道和烟囱组成。 余热回收系统设备简介 板式空气预热器以板片为传热元件，板片是压制有波纹的金属薄板。波纹不仅可以强化传热，而且可以增加薄板的强度和刚度。波纹还可以促使流体呈湍流状态，减轻沉淀物和污垢的形成，起到一定的自清灰作用。 当烟气出空气预热器温度过低时可适当打开旁通风道上的气动调节蝶阀（HV8648A1、HV8648A2、HV8612A）以提高烟气出空气预热器温度，热空气经热风道送至二炉炉底燃烧器处供燃烧使用。板式空气预热器采用立置型式，烟气侧进侧出, 空气上下进出的方式。这样包括余热回收系统在内的加热炉总体计算燃料热效率可达93%。同时将烟气引风机置于两段空气预热器之间，可避开露点腐蚀。 1. 在通往空气预热器热烟道及通往独立烟囱的旁通热烟道上均设置有两位式气动密封挡板（HV8652A、HV8651A）。当余热回收系统正常运转时, 空气预热器热烟道密封挡板(HV8652A、)处于全开状态，而旁通热烟道密封挡板(HV8651A)处于关闭状态。当余热回收系统发生故障时, 联锁关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)，同时打开旁通热烟道密封档板((HV8651A)及加热炉（F-2801A)炉底风道上设置的气动风门（HV8630A～HV8637A、HV8638A～HV8645A、HV8630B～HV8637B、HV8638B～HV8645B）, 停空气送风机和烟气引风机，将系统改为自然通风操作。 2. 空气鼓风机、烟气引风机的入口挡板（HV8649A、HV8650A）均可在仪表室手动调节。风机启动时, 该挡板应处于关闭状态, 在正常运转中, 风机的挡板开度应根据加热炉的负荷大小进行调节。 3. 当烟气入高温段空气预热器的温度大于400℃或者烟气出高温段空气预热器的温度大于220℃报警。当烟气入高温段空气预热器的温度大于420℃或者烟气出高温段空气预热器的温度大于240℃时，系统将联锁停烟气引风机。 4. 空气出高温段空气预热器压力小于150Pa时报警，小于50Pa时强烈报警,操作人员应确认空气送风机及空气预热器是否出现故障，如是应遥控停空气送风机。 5. 烟气入高温段空气预热器压力大于-200Pa时报警，大于-100Pa时强烈报警,操作人员应确认烟气引风机及空气预热器是否出现故障，如是应遥控停烟气引风机。 6.停烟气引风机时，系统将联锁关闭空气预热器热烟道挡板(HV8652A)，同时自动打开旁通热烟道密封档板(HV8651A)。 7. 停空气送风机时，系统将联锁停烟气引风机，同时自动打开炉底风道上设置的气动风门, 系统将改为自然通风操作。若延迟20秒,单个辐射室有50％及以上气动风门无打开信号,且出辐射室烟气氧含量等于小于1％时强烈报警,联锁切断满足连锁条件的加热炉主燃料。 8. 当加热炉低负荷操作时，可适当调节高、低温段空气旁通挡板（HV8648A1、HV8648A2、HV8648B1、HV8648B2、HV8612A、HV8612B）的开度，控制烟气出预热器温度不致过低