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液 化 气 站
操 作 规 程 汇 编
-----------液化气有限公司
前言
为加强对液化气站的生产工艺管理,确保液化气充装工作的正常进行,结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求,特制定液化气充装操作规程,经公司经理批准,下发至各部门,望遵照执行。
经理:
----年 -- 月 -- 日
目录
1、液化气泵操作规程-------------------------------1
2、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------1
3、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------2
4、气瓶充装操作规程--------------------------------4
5、槽车装卸操作规程--------------------------------5
液化气泵操作规程
1、目的:
为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程.
2、适用范围
本规程适用于液化气站石油气泵的操作使用.
3、操作规程:
3.1每次启动气泵前要检查气泵各部分是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常.
3.2检查泵前后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好.
3.3机泵的工作压力一般控制在8Kg/cm2.
3.4气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高0.6-1.2米水柱的压力,确保吸入端介质不产生汽化.
3.5进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服.
钢瓶抽空、倒残操作规程
1、目的:
为了保证充装安全,防止气瓶过度充装,对钢瓶余气、残气进行有效处理,特制定此操作规程。
2、适用范围
适用液化石油气瓶瓶内残液(残气)的处理。
3、操作规程:
3.1钢瓶抽空、倒残原理:
采用正压倒残工艺,即在钢瓶中充入压力较高的气相,利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。
3.2操作规程:
3.2.1对需抽空的钢瓶进行称重并记录。
3.2.2将钢瓶放置在倒空架上,固定好,接好倒空软管,打开角阀和倒残气相管道阀门。
3.2.3起动压缩机,抽取球罐或残液罐内的气体加压后充入钢瓶内升压,观察气相管道压力表压力,当压力高于倒残液相管道压力表压力约0.22Mpa时,停压缩机,关闭气相管道阀门。
3.2.4将倒空架翻转,钢瓶倒置,打开倒残液相管道阀门和残液罐进液阀门,利用压差将钢瓶内的液体压入残液罐中。
3.2.5抽空完毕,关闭倒残液相管道阀门和钢瓶角阀等阀门,将倒空架翻转回来,拆下倒空软管。
3.2.6对抽空后的钢瓶进行称重并计算抽空重量。
气瓶充装前检查、处理操作规程
1目的
2、为了保证充装过程的安全,防止混装、错装现象的发生,保证产品的质量,特制定此规程。
2、适用范围
适用于液化气体气瓶的检查处理。
3、一般规定
3.1严格按GB14194-1993《永久性气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责,逐只进行检查。
具体内容是:
(1)国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
(2)气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符;
(3)气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符;
(4)气瓶内有无剩余压力,如有剩余气体,应进行定性鉴别;
(5)气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷;
(6)气瓶是否在规定的检验期限内;
(7)气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求;
(8)盛装氧气或强氧化性气体的气瓶,其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其它可燃物。
3.2具有下列情况之一的气瓶,应先进行处理,否则严禁充装。
(1)钢印标记、颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的。
(2)瓶内无剩余压力的
(3)超过检验期限的。
(4)附件不全、损坏或不符合规定的。
(5)氧气瓶或强氧性气体的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。
(6)经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的。
(7)新投入使用或经内部检验后,首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。
4、气瓶检查后的分类处理
4.1有下列情况之一的,应送气瓶检验站进行检验。
(1)钢印标永符合规定;
(2)超过检验期限的;
(3)经外观检查,存在明显损伤,需进一步检验的,经检验合格后,按相应的操作规程进行操作。
4.2颜色标记不符合规定,对瓶内介质未确认的处理。
4.2.1对瓶内有剩气的,要进行定性分析,确认后,按GB7144规定对气瓶进行涂色、标识。
4.2.2对瓶内无余气的,应将瓶阀卸下,对内部进行检查并清洗,确认无异物后,按原气瓶盛装介质和GB
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