液控阀分厂技能大师工作室工作总结.doc

“张玉群大师工作室”工作总结 中国煤炭工业协会、装备公司领导： 承载着煤炭协会、装备公司领导对“大师工作室”的期望、承载着工作室全体成员的梦想，在北煤机公司领导的关心支持下，“张玉群大师工作室”的全体成员团结一心，不懈努力，将高技能人才的培养融合到高技能人才创新创效攻关活动的过程中，进一步强化责任意识、创新意识，开展了一系列扎实有效的工作，初步取得了一些成绩，现将半年来的工作情况汇报如下： 一、主要活动与成效 大师工作室坚持理论和实践相结合原则，将技术理论与实践磨砺融为一体；以企业技术发展为统领，聚焦行业及企业热点和疑难问题；以示范、引领为活动特征，促进分厂员工在大师引领下发展，在发展过程中发挥辐射作用；以解决生产实际问题为手段，引导工作室成员在创新性解决问题过程中实现自我突破。 （一）开展多样化的研讨活动、促进工作全面发展，在技术攻关创新和高技能人才培养方面，形成团队优势。 工作室建立以来，液控阀分厂大师工作室健全了工作室学习制度。活动内容包括：培训、讲课、技能传授、技术攻关、小改小革、合理化建议汇总等各项活动。技能大师们攻课题、讲理论、搞培训，充分利用技能大师工作室这一平台，通过纵向交流、专业培训、自学钻研、技能攻关的方式，提升自身综合素质、用自己扎实的专业知识和丰富的实践阅历攻克各项技术难关、处理各种疑难问题。在为企业创造极大的经济效益的同时，也在分厂职工中掀起了“学技术、练本领”的浓厚学习热潮。 2011年大师工作室承担了“高端液压控制阀关键零部件的工艺改进”、“异形刀具磨制工装”等项目并取得显著成效；特别是异形刀具磨制工装的使用，解决了数控机床操作工磨削刀具的技术瓶颈，提高了刀具的磨制效率，从而提高了生产效率，取得了非常好的经济效益。2012年，技能大师工作室独立承担了公司2012两项技改技措项目，课题的选择紧紧的围绕公司技术创新、技术创效的主题展开，现正在按照实施计划有条不紊的进行。 （二）在新工艺手段运用、生产加工瓶颈课题研究、研发方面承担重任 科技攻关，提升质效。作为视“科技为第一生产力”的当今时代，液控阀分厂大师工作室将更多的专注力放在了产品攻关上，液压支架电液控制系统的开发与核心制造技术的掌握是当今煤机制造业抢占的制高点，电控先导换向阀生产制造核心技术又是整个电液控制系统完成的瓶颈工程张玉群大师工作室迎难而上，掌握了电控先导换向阀关键零部件的制造工艺，从而使北煤机液压支架配套阀的质效水平得到大幅度的提升。为北煤机电液控制系统的完成作出了贡献。 首先，在公司高端支架配套阀国产化的开发研制过程中，液控阀分厂大师工作室把自己的实际工作经验与高端设备的制造能力完美的结合起来，在发挥设备能力的同时，针对高端配套阀中的关键零部件的加工难题，在加工工艺的改进、特制刀具的研制等方面，不断的实践，攻克了细长轴、细长孔零件在数控机床加工的瓶颈，为北煤机公司配套阀国产化项目的完成创造了条件。 其次，在生产中攻克技术难关；对技术难题进行技术会诊，提出改进意见和措施，提高生产效率；在新材料、新设备、新工艺的引进和使用上取得突破。 日本森精机NL1500车削中心是公司为高端支架配套阀国产化工程所配备关键设备。在机床使用过程中随机的机床附件刀座加工里孔的较多，但加工外圆的刀座较少，在加工零件的过程中只能把一些工序甩掉不能加工，放到其它机床加工，这样不仅影响了生产进度，也不能发挥本机床的高效率和高精度。张玉群大师工作室的同志们经过反复对其原厂的刀座研究，认真的计算，自己下料，绘图设计，依次车、铣、划线、加工中心、加工的工序完成刀座的加工，经机床加工试验完全适应机床加工零件的要求。仅此一项，就为公司节省了近十万元的刀具附具的添置费用。 2011年10月至今他们先后攻克了10多项生产加工的工艺瓶颈： FAD1000大流量安全阀薄壁深孔加工工艺； 内孔切槽刀具流屑槽的刃磨、刀具材质的选择； 加工圆弧状零件，圆弧链接、角度校正的程序参数化设计； 细长杆零部件加工无法使用尾座顶尖辅助加工工艺等 。。。。。。。。。。。 一个个制造过程的技术难题在技能大师们的一次次切蹉、实践和讨论中迎刃而解。在攻关课题讨论会上，他们各抒己见、畅所欲言，在实践生产中，他们互帮互助、共同摸索，用自己的才智和技能助推了公司液压支配套阀国产化项目的稳定、快速发展。 （三）传授技艺，培养高技能人才，承担北煤机数控操作技能人才培养的重要任务 一个个技术工人岗位成才、一次次工艺流程成功改进，这些都是分厂技能大师工作室最卓越的闪光点。分厂大师工作室的成立进一步促进了分厂高技能人才的成长，更好地发挥了高技能人才革新创新、创新增效、解决关键技术和工艺操作难题的特长，推动了技能人才队伍的发展，提高了技能队伍的整体素质。 为适应公司快速发展的需要，培养更多的数控技能人才，2011年技