压力管道系统吹洗扫、清洗施工工艺规程.doc

压力管道系统吹扫、清洗施工工艺规程 PAGE PAGE 10 1 适用范围 1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。 1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。 2 编制依据 2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》 2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。 3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。 3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。 3.1.2.2 公称直径小于600mm的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。 3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。 3.1.2.4润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。 3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。 3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。 3.2 材料 3.2.1 用于管道系统吹洗的管材、管件、阀门、紧固件、支承件等临时用材，均应具有质量证明书，且外观无缺陷。 3.2.2 当管道系统吹洗压力、温度较高时，其临时连接管子、管件等，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求选用相应的材料，且阀门应试压合格。 3.2.3 脱脂、化学清洗所用药品，应符合相应标准的理化性能指标，并具有合格证明，入库后按产品要求的条件存放；使用前应按技术条件进行复验；使用过程中应作阶段性检查。 3.2.4 管道脱脂时，常用脱脂剂可按表3.2.4选用。用于脱脂的有机溶剂含油量应不大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。 表3.2.4 常 用 脱 脂 剂 脱 脂 剂 名 称 适 用 范 围 附 注 工业二氯乙烷（C2H4Cl2） 金属件 能水解生成微量盐酸 工业四氯化碳（CCl4） 黑色金属 铜和非金属件 在水和金属共同存在时能发生水解生产微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸 工业三氯乙烯（C2HCl3）产品必须含稳定剂 金属件 含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐性 工业酒精（C2H5OH） 浓度不低于95.6% 脱脂要求不高的管件 脱脂能力较弱 98%的浓硝酸 浓硝酸装置的 耐酸管件和瓷环 强氧化剂，能溶解或 腐蚀某些金属 碱性脱脂液 形状简单、易清洗的零部件和管路 不宜用于精密件、形状复杂多孔深孔部件、铆接件、具有表面转化层的金属组织制件 非离子型金属清洗剂“664” 形状简单、易清洗的钢铁、铝等制件 宜用于精密件以及 油脂污染不太严重的制件 3.2.5 管道化学清洗时,中和及钝化液的配方当设计无规定时，可按表3.2.5-1和表3.2.5-2选用。 表3.2.5-1 碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液配方 溶液 循 环 法 槽 式 浸 泡 法 配 方