杨工艺管道工厂化预制施工技术.doc

工艺管道工厂化预制施工技术 一、工艺管道工厂化预制的优点： 工艺管道工厂化预制是目前国际与国内先进的施工企业广泛采用的一种方法，其有三大优点： 能满足业主缩短建设工程的建设周期的要求。业主为了适应市场的变化，要求建设项目的周期最短，因此要求建设项目的土建施工过程中，安装工程也需要开工——即大规模的进行管道的预制工作，最大限度的减少管道的现场安装工作，以此来缩短项目的建设工期。 工程质量得到有效的保证，质量成本最小。因工艺管道的工厂化预制工艺一般均为流水生产线，其产品质量能得到有效的控制，又因其生产均为室内作业，无需采取挡风、防雨雪措施，管道的焊接受风、雨、雪的影响不大，焊接质量易于控制，焊接合格率能保持在95%以上，质量成本也因此而最低。 企业的施工管理水平得到充分的展示，市场的竞争力得到提高。施工企业具有一座现代化的管道预制工厂，是一个施工企业的实力的体现，管理一个现代化的管道预制工厂，更是一个施工企业施工管理水平的显示，其企业的市场竞争力将更强。 二、ABS项目管道预制工厂 宁波ABS项目根据工期与业主的要求，在施工现场建立了一座管道预制工厂。 1、预制化工厂简介： 1）、年产量的确定：本工程工艺管道工程量约为280000DB，按照预制工程量约占总量的40%计算，预制管道工程量约为120000DB，按有效预制时间约6~8月计算，其工厂的预制年产量为180000DB~240000DB。 2）、预制化工厂的适用范围：考虑到管段的运输及现场实际情况，经过考察论证，管段的预制范围：2”≦Dn≧20”。 3）、硬件设施：厂房为轻钢结构彩钢板房，使用面积：15m×60m=900㎡，高度为6m。内布置砂轮切割机4台，等离子切割机1台，ZX—350焊机20台，分为两区四个工段，两区为：碳钢管道预制区与不锈钢管道预制。参见下图。 焊接工段碳钢管预制区 焊接工段 碳钢管预制区 下料工段坡口加工段组对工段 下料工段 坡口加工段 组对工段 不锈钢管预制区 不锈钢管预制区 合格品不合格品2、预制工艺与方法： 合格品 不合格品 审图——领料——下料——坡口加工——组对——焊接——检测——封闭包装——出厂 审图：对ISO图进行认真的审核，形成审图记录。 领料：由工程技术人员根据预制管段所需材料下达材料限额领用计划，班组凭此计划到供应部领料。 下料：Dn≤4”的管道采用砂轮机切割，Dn≥4”的碳钢管采用氧——乙炔焰切割，Dn≥4”的不锈钢管采用等离子切割。切割后的管段除按规定做好管段标识外，还须在管段号之下注明此部件的长度或部件编号，以便于组对工段的查找。 坡口加工：采用砂轮机打磨加工坡口，其坡口的型式应符合WPS规定的要求。 组对：按划分的管段要求将管子与管子配件组对，点焊牢固，坡口间隙应符合WPS的规定。点焊同于正式焊，焊接为手工氩弧焊。 焊接：采用手工焊接，对于壁厚大于3mm的管道采用氩弧焊打底，电弧填充盖面，对于壁厚小于3mm的管道采用全氩弧焊。 焊缝检测：焊缝外观检测由班组全数自检，项目质量控制部质量检查人员进行抽检，抽检的数量不少于10%。外观检查合格后，通知业主、监理按照图纸规定的比例指定的抽检口，检测由广东华泰检测公司实施检测。检测合格后进行管段封闭，堆放于指定的区域，不合格的焊缝经反修合格后方可出厂。 封闭包装：预制合格的管段，在出厂时其管口须进行封闭，封闭采用塑料管帽或塑料布。同一管线的管段堆放在一起用铁丝捆扎。 3、管道工厂化预制控制要点： 1）、合理划分预制管段：根据ISO图将管线合理地分解成二个和多个管段，分割管段时，其留置的现场焊接口必须满足补偿管线在坐标X、Y、Z方向上的偏差量的要求。 2）、管道标识：管道的标识是管道预制的最重要且最简单的工作，标识的准确性，直接影响日后的安装工作的顺利进行。本项目的管线号的标识采用六个单元组成：第一单元表示物料代号，第二单元表示区域代号，第三单元表示管线编号，第四单元表示管线等级，第五单元表示公称直径，第六单元表示隔热类型及厚度。如 BR——N——701——SA1——6”——C2A 3）、焊口标识：焊口的编号以ISO图的编号为依据，如实际需增加焊口，则该焊口的编号方法为X—1、2、3…（X为两焊口间小编号的焊口号）。为保证焊口的可追溯性，在焊口处采用记号笔画“日”字形框进行标识，上部为焊口号，下部为施焊焊工钢印号，两焊工共同完成的焊口采用“/”隔离标识，分子为盖面焊工号，分母为打底焊工号。 4）现场安装焊口处管段预留量：在预制过程中对现场安装焊口处管段的长度应预留50的余量，以便安装过程中因设备的安装位置的误差而增加焊口。 5）工艺纪律的控制：主要控制焊接工艺参数，预制过程中，工程技术部对焊接工艺的执行情况进行检查，着重与工序的交接、焊接工艺参数的执行情况——是否符合WPS的要求。对不符合