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弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法 摘要：弹簧管式一般压力表是工业生产中应用最为广泛的仪表，数量巨大，易损坏。为降低企业生产成本，减少额外支出，对故障仪表进行修理。本文从弹簧管式一般压力表的结构、工作原理入手，结合多年仪表检修经验，整合了弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法,有效提高故障判断准确率和调修效率。 关键词：压力表 故障 分析 调修 1 引言 压力表用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽，它有监视压力容器和压力管道内部所充介质的工作情况，了解生产过程中物料变化状态的作用。在使用中，压力表的计量性能合格与否直接影响产品质量和安全生产。西安北方惠安化学工业有限公司作为一家化工企业，压力表在生产过程中的应用十分广泛。公司质量保证部计量站热工仪表组担负着公司军品单位、民品单位和辅助生产单位所有国家强制检定的和非强制检定的压力表的校验和维修工作。全公司压力表数量大概在3000块左右，每年送检压力表数量在2100-2500块，其中存在故障需要维修的大概在1000块左右，占送检压力表的比例将近50%。弹簧管式一般压力表在使用中，由于振动、腐蚀、磨损、变形、灰尘、油污、室外暴露生锈等多种原因，使其计量性能发生变化、精度降低、产生超差。依据JJG52-1999 《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》的要求, 这些故障压力表将面临报废，必然会增加企业的生产成本和额外支出，所以公司要求对这些故障表进行适当的调整和修理，使其的计量性能达到规程要求，延长使用寿命，为企业节约成本，减少额外支出。 2 弹簧管式一般压力表的结构和工作原理 2.1 弹簧管式一般压力表的结构 弹簧管式一般压力表主要由弹簧管、传动机构、指示机构和表壳等四大部分组成，见图1。 1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4— 1—表壳；2—弹簧管；3—指针；4—上夹板；5—连杆；6—表盘； 7—接头；8—活节螺丝；9—扇形齿轮；10—中心齿轮；11—游丝； 12—下夹板； 13—中心轴 图1弹簧管式一般压力表结构图 传动机构（机芯）：由扇形齿轮、中心齿轮、游丝等组成。主要作用是将弹簧管自由端微量位移进行放大，并把直线位移转变为指针的角位移。 指示机构：由指针、刻度盘等组成。主要作用是将弹簧管的弹性变形量通过指针转动指示出来，从而在刻度盘上读取直接指示的压力值。 表壳：主要是固定和保护上述三部分的零件。 2.2 弹簧管式一般压力表的工作原理 如图1所示，弹簧管与接头相通，另一端是密封的，可以自由活动。当压力从接头引入弹簧管后，弹簧管内压力变化引起弹簧管形变，使自由端产生位移。此位移量通过连杆、扇形齿轮和中心齿轮所组成的传动机构转变成中心齿轮的转动，从而带动指针转动，于是就可以从表盘上读出压力值。中心齿轮下端装有游丝，游丝一头固定在中心齿轮轴上, 另一头固定在上、下两夹板之间的中心轴处，游丝的作用是消除中心齿轮与扇形齿轮啮合时的间隙和压力消除后帮助指针回到零位。拉杆与扇形齿轮是靠活节螺丝连接，移动活节螺丝的固定位置可以改变传动机构的传动比。弹簧管在承受最大压力时，其自由端的角位移一般有5～20°。 3. 弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法 弹簧管式一般压力表的故障形式很多，主要表现为：示值超差、指针轻敲位移超差、指针不回零、回程误差超等。一块故障表通常会多种故障并存, 这些故障也是相互影响的。故障分析是调修处理的基础, 故障分析水平的高低直接关系工作效率的高低。在多年的工作中，本人对压力表常见故障分析及调修方法进行了总结，详见表1。 表1 弹簧管式一般压力表故障分析及调修方法 故障 现象 故障原因 维修方法 1.外观不合格 = 1 \* Arabic 1. 接头螺纹损坏 2. 表壳、表蒙破损 3. 指针弯曲、松动 4. 指针与表盘间距离过大，或指针的刚性差，受振动影响跳到止销之后 1. 车修螺纹或报废 2. 更换 3. 矫直、敲紧 4. 调整指针与表盘距离适中，不在大振动环境使用，否则，换用抗震压力表 2.压力表无指示 弹簧管内污物淤积而堵塞 弹簧管有砂眼或裂开 扇形齿轮与中心齿轮阻力过大 两齿轮磨损过多，无法齿合 自由端与拉杆连接脱开 表接头处垫片坏，或未装入 清洗弹簧管，用铜丝疏通，清除污物 补焊封死砂眼，或更换弹簧管 调整配合间隙至适中 更换两齿轮 装上脱落的销子或螺钉 装换上合适的垫片，加强密封 3.压力卸载后指针不回零位 指针不平衡、松动或弯曲 游丝转矩太小 传动齿轮有磨擦 小齿轮所装游丝脱开 弹簧管残余形变大 表盘松动 指针靠表盘或玻璃表蒙 平衡矫正指针、敲紧指针或矫直指针 反向转动中心轴，增大游丝转矩 调整传动齿轮齿合间隙 重新装好游丝 重装指针或更换弹簧管 调整表盘固紧螺钉 矫正中心轴，在适当位置重装指针 4.指针转