压铸基础知识培训资料.doc

PAGE PAGE 23 目录 锌合金及其熔炼…………………………………………1 压铸机的结构……………………………………………3 压射过程及压铸工艺参数………………………………5 压铸模具…………………………………………………9 压铸机简单操作过程………………………………… 14 脱模剂………………………………………………… 16 压铸产品缺陷及质量控制…………………………… 17 压铸机维修保养……………………………………… 21 一、压铸锌合金及其熔炼 锌合金的分类 压力铸造中锌合金一般分为以下几种： 1） 3#：有良好的流动性和机械性能； 2） 5#：有良好的流动性和机械性能,且耐磨性高； 3） 2#：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件； 4） ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，抗蠕变性能高； 5） 超级锌合金：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件。 合金中各重要元素的作用为： A．铝：改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能，降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料的侵蚀。 B．铜：增加合金的硬度和强度，改善合金的抗磨损性能，减少晶间腐蚀。 C．镁：减少晶间腐蚀，细化合金组织，从而增加合金的强度，改善合金的抗磨损性能。 D．其他元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感，在温、湿的环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化，其中AlFe金属化合物造成浮渣的产生，在铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光，增加合金脆性。 2．铸造合金的特点 1）锌合金的流动性和凝固性优良,可以铸造出极薄(1.5-2.0mm)尺寸精确和表面光滑的铸件； 2）熔点低，熔炼时不易氧化，消耗能源少，设备寿命长，生产成本低； 3）适合各种方法铸造成型； 4）加工性能好切削效率高，刀具磨损小，铸件表面粗糙度小； 5）可进行多种装饰加工； 6）效率高、质量好、经济效益好。 3．熔炼设备和熔炼过程 1）设备：主要采用坩埚炉熔炼、铝合金用的熔炉，焦碳炉、煤气炉、电阻炉、感应炉也适用于锌合金。 2）过程；熔炼前的准备（化学材料、工具准备）——装料——熔化——调整化学成分——精炼——变质处理——调整温度——浇注 3）压力铸造（压铸）锌合金的熔炼方法包括直接熔化法和二次熔化法，一般用直接熔化法。 直接熔化法具体的过程是；先将坩埚预热到暗红（大约在600度）装入铜料，并进行熔化，再用1.5%~2%的磷铜脱氧，此后加入铝，铝熔化后加入计划炉料90%的锌或者90%的回炉料，升温到650℃用罩将0.1%~0.8的镁和0.1%~0.13的氯化锌压入液体中，最后加入所有的锌和回炉料。 浇注前的过热度一般以40~80℃为好，浇注温度取决于合金类型，合金液体在铸型中的流动长度，铸件的厚断面尺寸，内浇口的相对位置，以及造型材料因素。 4）注意事项：A.化学成分合格、外观干净、无油污和泥沙。 B.要将熔炉预热至200~300℃，新的石墨坩埚应升至900℃焙烧，就坩埚先检查损坏状况，再除渣再装料至500~600℃ C.熔炼过程要搅动，防止杂质进入。 D.要避免水气的存在，防止飞溅。 二、压铸机的结构 压铸机一般分为热室压铸机和冷室压铸机，根据其结构的不同，又可分为卧式和立式两种类型，本公司用的是卧式型热室压铸机。压铸机主要由压射机构、开合模机构、顶出及抽芯机构、扣嘴机构、液压系统、控制系统、机身等部分组成。 压射机构位于压铸机的前端，它的性能在很大程度上体现着整个压铸机的工艺性能，因为压射速度、压射压力、建压时间等重要工艺参数都是通过此结构实现。它的主要功能是将金属液按要求的速度压入压铸模具型腔中，并快速增压使金属液在高压下凝固，形成完整、致密的铸件。压射机构主要包括射料管、鹅颈、坩埚、料壶、压射缸、蓄能器、压射杆及冲头等。 开合模机构的功能是打开和锁紧压铸模具，现代一般采用曲肘机构。曲肘开合模机构包括液压缸、曲肘、动模板等。液压缸提供开、合模的动力，通过曲肘把这个力放大，形成足够的锁模力，以防止压射中金属液从压铸模分型面溢出。 顶出机构包括液压缸、顶出板及顶杆等，它的功能是在压铸件成形后，用来推出压铸件。顶出机构主要有液压式和机械式两种，本公司用的是液压式。 抽芯机构的功能是抽出模具的侧向型芯，有液压式和机械式两种。液压式抽芯机构包括液压缸和抽芯组件，抽芯时由液压缸带动型芯脱离模具；而机械式抽芯机构是依靠开模期间模具自身构件之间的动作将型芯抽出，这也是本公司采用的主要方式。 扣嘴机构的作用是在压射前