压铸机维护与保养新版.ppt

压铸机维护与保养(新版);压铸机的维护与保养;压铸机的维护与保养; 压铸机维护保养;一、压铸机外观 的保养; 清理机台; 2、检查漏油/每周 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。 ; 检查漏油;二、液压系统的保养;建议客户使用： 力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油 加德士（Caltex)68号液压油;2、换油 新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。 ; 清理滤芯 装好油箱盖; 3、泄压 拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。 ;4、液压件安装螺钉/半年 每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统。; 紧固螺丝; 5、调 整 压力 油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“射料速度”“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整。 ;★注意：涉及系统压力、流量比例阀、控制板及溢流阀安全压力等不允许随便调校。 ; 调整油阀;6、过滤器真空表/每周 经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。 ; 7、氮气压力 7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。; 7.3检查氮气压力的??法 关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。 ; 8、清洗阀芯 如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 ;9、换油 应使用优质液压油，如力士牌传能抗磨液压油和传能HFR防火液压油，换油程序如下：; 9.1系统冲洗 一般按规定程序换油的压铸机，水渍及胶质不多，油箱底部没有类似沥青的黑油。只要用油箱容量的1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是将旧油冲走，不留或少留旧油。; 9.2混油试验 如果不是全部换油，只是补加部分新油，系统不用冲洗，但是要注意新补加的油是不是同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗磨液压油。否则，还要做混油实验。; 混油实验方法如下：分别将新油、旧油各取一半装入容器；另将1/3新油、2/3旧油装入另一容器，放入70～80℃恒温中放置24h，细心观察是否有混浊或沉淀产生，若没有即可以使用 。 ; 9.3加注新油 压铸机的新油加注量与机型有关，具体加油量按机器使用说明书要求。 ;9.4试运行 加注新油后空载试运转10～15min，待温度、压力正常后再加载进入正常工作。 ;三、电气部分的保养; 1.2风道/每季 电动机应每三个月清理和检修一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。;2、电气控制箱：; 2.2可控电位器 控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，若有需要应由专业人员调节，