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喷粉操作技能 报告人 ：张宇超 2016.8.6 喷粉操作技能 1、喷粉技能 2、喷粉缺陷及控制方法 3、质量事故的解决办法 1、喷粉控制 按照工艺要求使用粉末，及防护； 防护类型设置不合理时需联系相关人员确认更换； 轮子有什么问题及时标注在工艺单上。 1、喷粉控制 加换粉操作：由于现在现场每个粉房只使用两种粉，有两个粉桶所以换粉时不需要进行粉桶清理，只需要将粉房内部及粉枪（文丘里，粉管，粉枪）清理干净更换好粉管即可。 粉桶内粉末状态不好时需要清理粉桶，具体步骤：打开粉桶盖，倒出废粉，用无尘抹布擦掉粉桶壁积粉，清理吸粉管表面积粉，用风枪吹干净后，压紧粉桶盖，加入新粉。 粉末厚度控制：根据经验设定参数，轮进来时查看轮子高度，设定背枪枪的高度，轮子出粉房判断轮子各位置后度，进行参数更改，以达到更好状态。轮子进机械手转线室时根据轮子造型设定卡爪位置及刷法兰高度（提前进行对应型号毛刷的跟换） 1、喷粉控制 喷粉异常控制： 1.小夹角不上粉或上粉量较低，降低喷其位置的枪的静电，或增加吐粉量。 2.背腔减重窝不上粉或上粉量较低，根据不上粉位置改变枪的高度，减静电 提高吐粉量。 3.夹角平台积粉，减小对应枪喷分量，或背枪喷粉量。 4.突发单枪不喷粉，换枪喷，或及时清理枪头，粉管，粉泵或吸粉管。 5.所有枪不喷粉或喷粉量较低时，确认配电柜状态，粉桶粉量，流化风是否 开启，吸粉管是否掉落。 6.螺栓孔进粉量大，控制粉量，无法控制粉量的（由中心孔周围厚度决定）， 尝试更改静电大小（一般情况往低调）。 7.个别轮子上粉低，明显表现是背腔不上粉，支具接地坏了，应及时更换。 8.为保证轮子相同位置薄厚统一，须根据轮子大小设定提前滞后，提前滞后 的另一个作用为节约成本。 9.空挂吹枪清理粉房 ，查看托盘状态判断是否需要清理，能有效的控制粉坑， 粉包的出现以及法兰盘粘粉。 2、喷粉缺陷及控制 缺陷 原因 备注 橘皮 1.喷的太厚 2.厚度不均匀 3.粉末受潮，粉末颗粒太大 4.接地不良（橘皮主要表现在背腔） 5.电压高粉末之间排斥，粉末流平性不好 粉坑 1.枪架积粉掉落，周围粉末溅起 2.轮子表面不平整（磕碰伤，粘铝等） 3.预处理没洗干净或进入粉房前有手套油脂或灰尘杂质的污染 4.枪距或电压调整不当，粉末击穿 针孔 1.轮子本身的缺陷 2.喷的太薄 3.空气中的杂质落下，油或是水 4.喷枪电压高，粉末击穿 2、喷粉缺陷及控制 缺陷 原因 备注 粉包 1.枪架粉末掉落 2.枪头堵了，粉末雾化不佳 3.有杂质落在轮子表面 冲粉（供粉不均匀） 1.供粉管或喷粉管堵了 2.空气压力不足或压力不稳定 3.枪嘴处粉末硬化 4.粉桶流化不好，或粉少 5.粉桶粉末结块 6.粉桶粉末有杂质，管路堵了 注意突发时的处理 2、喷粉缺陷及控制 备注 粉末从粉桶溢出 1.流化风压力过高 2.粉末太细 3.粉桶粉末量大 4.粉桶处回收分管堵塞 影响隔离间环境 粉桶内粉末不流动或流动性差 1.空气压力低 2.流化孔板堵了 3.粉末受潮 露底与静电屏蔽 1.枪位不好或电压低，上粉量小（露底） 2.轮子造型复杂（调整枪距及气压） 3.电压过高 2、喷粉缺陷及控制 备注 吐粉量低 1.气压不足 2.气压高，二次风偏高 3.喷枪头粉末电击固化，导致堵塞 4.一次风风管漏风压力小，吸不上粉 调整百分比控制一次风二次风大小 喷粉管堵塞 1.材质原因，管内积粉 2.空调故障粉房温度高，管内粉末堆积结块 3.粉管弯曲，打折 发现时用风枪吹干净，或及时更换 粉房粉末漂浮较多 1.粉量大，静电小 2.支具接地不良 3.回收管堵塞 4.气压大 5.静电发生器无高压 注意回收管清粉方式 3、质量事故的解决办法 由于造型原因特殊位置不上粉需要通知漆线用手喷枪补外观； 轮子出烘箱状态不佳（可打磨处理或喷漆覆盖的）及时通知漆线打磨室，或通知领导加派人手打磨； 打磨室不可处理的缺陷及时通知领导，并转至维修，或脱漆。