塑料件结构设计及材料选取课件.pptVIP

支柱/螺丝柱 4 支柱高度一般不要超过支柱直径的两倍半。 支柱远离外壁的基本设计 支柱靠近外壁的基本设计 Screw ? ?d ?D ? 2.0 mm ? 1.7 mm ? 4.3~4.4 mm ? 2.3 mm ? 1.9 mm ? 4.7~4.8mm ? 2.6 mm ? 2.3 mm ? 5.0 mm ? 3.0 mm ? 2.6 mm ? 5.5 mm ? 3.5 mm ? 3.0 mm ? 6.0 mm 支柱的出模角一般会以支柱顶部的平面为中性面，而且角度一般为0.5o~1.0o。如支柱的高度超过15.0mm的时候，为加强支柱的强度，可在支柱连上些加强筋，作结构加强之用。 支柱套 跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的位置，所以高度必须有2.5mm或以上。由于加上支柱套后会有锐边，所以在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须加上R1.0或以上的圆角。 3M螺丝 止口 5 止口 5 真止口 用途: 生产装配时作较对之用，而且可作涂胶水之用。 假止口 用途: 在外形上可作遮丑之用。 半假止口 如平均料厚有2.0mm或以上时，因为凹槽太深的关系，所以需要在止口的位置加多一层料，保持成品外形的美观。 双止口 用途:多用于一些需要有防水功能的成品上。而且，会以超音波焊接法作装配，加强较对效用。 设计实作 案例01 设计总结 1、选材； 2、外形设计：采用复制几何和发布几何拆分壳体； 3、壁厚：根据材料和零件大小设定； 4、拔模斜度：每设计完一个特征，注意检查斜度； 5、止口：采用偏移工具，注意虚位配合；非活动虚位（0.1），活动虚位（0.3） 6、支柱：采用拉伸工具，注意拉伸顺序，查尺寸表； 7、加强筋：采用电火花加工出，两侧不需要设置拔模斜度。 8、干涉检查 第四讲 塑料件结构设计 塑料件结构设计要点 0 材料 壁厚 脱模斜度 加强筋 支柱/螺丝柱 止口 卡扣 其他 塑料件结构设计要点 0 材料 1 ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） 用途：玩具、机壳、日常用品、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒）、家电外壳； 特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可能有利边出现。多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。 PP（聚丙烯） 用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水，工作温度-30℃～140℃ 。 应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆件的地方。 PVC（聚氯乙烯） 用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～75℃ ；200 ℃ 易分解产生腐蚀、刺激性气体。 PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。 设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。 PS （聚苯乙烯） 用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层； 特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色，耐热。发泡PS无法回收； PC（聚碳酸酯） 用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌机、网线水晶插头、一次性医疗器械； 特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低温（-60~120℃）； 应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。 POM 聚甲醛 用途:机械零件、齿轮、家电外壳 特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。 应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。 Nylon（尼龙，PA） 用途：齿轮、滑轮、纺织品 特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。 应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮 Kraton（热塑性丁苯橡胶） -用途：摩打垫，手工具把手 -特性： 柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。 -设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。 壁厚 2 一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 ABS：一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大小和功能而定。 PP：因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。 PVC：因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。 PS：1.5~5.0mm。 PC：?1.0~4.0mm。 POM：一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大小而定。 基本设计原则 一般塑料件的厚度为2～3mm，如我们油烟机大面板壁厚就是2～3mm，热塑性塑料最大