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汇总塑性加工原理塑性和变形总;第3章 金属塑性加工的宏观规律 ;§3.1 塑性流动规律（最小阻力定律）;最小阻力定律 ;;;;§3. 2 影响金属塑性流动和变形的因素 ; 3. 2. 1 摩擦的影响 ; 图3-7 圆柱体镦粗时摩擦力 对变形及应力分布影响 ;; 3. 2. 2 变形区的几何因素的影响 ;;;3. 2. 3 工具的形状和坯料形状的影响 ; 图3-13 型钻中拔长 图3-14 沿孔型宽度上延伸分布图 a) 圆型砧 b) V型砧 c) 凸型砧 ;3. 2. 4 外端的影响 ;图3-15 拔长时外端的影响 ; 图3-16 开式冲孔时的“拉缩” 图3-17 弯曲变形对外端的影响 ; 3. 2. 5 变形温度的影响 ;图3-18 铝—钢双金属轧制时由不 均匀变形产生的弯曲现象 1——铝；2——钢 ; 3. 2. 6 金属性质不均的影响 ;§3. 3 不均匀变形、附加应力和残余应力 ;3. 3. 1 均匀变形与不均匀变形;3. 3. 2 研究变形分布的方法;图3-19 各种不同变形程度下镦粗圆柱体的不均匀变形 ;3. 3. 3 基本应力与附加应力;图3-21 在凸形轧辊上轧制矩形坯产生的附加应力 la—若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度 lb—若中间部分自成一体时轧制后的可能长度 l —整个轧制后的实际长度;图3-23 挤压时金属流动（a）及纵向应力分布（b）、（c），其中（c）为摩擦很大时应力分布；（一—）基本应力；（——）附加应力；（-—-—-）工作应力;假想应力，×9.8 N/mm2 ;3. 3. 4 残余应力; §3. 4 金属塑性加工诸方法的应力与变形特点 ;3. 4. 1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点;3. 4. 2 平辊轧制时金属的应力及变形特点;3. 4. 3 棒材挤压时的应力及变形特点;3. 4. 4 棒材拉伸时的应力及变形特点;§3. 5 塑性加工过程的断裂与可加工性 ;第4章 金属塑性加工的摩擦与润滑 ;§4.1 概述;§4.2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用;外摩擦在压力加工中的作用 ;§4.3 塑性加工中摩擦的分类及机理;塑性加工时接触表面摩擦力的计算; 其数学表达式为： 或 式中 F——摩擦力； ——外摩擦系数； N——垂直于接触面正压力； ——接触面上的正应力； ——接触面上的摩擦切应力。 由于摩擦系数为常数（由实验确定），故又称常摩擦系数定律。对于像拉拔及其他润滑效果较好的加工过程，此定律较适用。 ;2．最大摩擦条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状 态时，单位摩擦力（ ）等于变形金属流动 时的临界切应力k，即： = k 3．摩擦力不变条件 认为接触面间的摩擦力，不随正压力大小而变。其单位摩擦力是常数，即常摩擦力定律，其表达式为： =m·k 式中，m为摩擦因子 ;§4.4 摩擦系数及其影响因素;0.13;0.5;§4.5 测定摩擦系数的方法;§4.6 塑性加工的工艺润滑;润滑剂的选择 ;2．常用的润滑剂 液体润滑剂包括矿物油、动植物油、乳液等 固体润滑剂，包括石墨、二硫化钼、肥皂等 液-固型润滑剂 熔体润滑剂;润滑剂中的添加剂;润滑方法的改进;第5章 金属的塑性 ;§5. 1 金属的塑性;5. 1. 1 塑性的基本概念;塑性与柔软性的对立统一;为什么要研究金属的塑性？;5. 1. 2 塑性指标及其测量方法;塑性指标;塑性指标的测量方法;拉伸试验法;压缩试验法;扭转试验法;轧制模拟试验法;5. 1. 3 塑性状态图及其应用;确定MB5合金加工工艺规程的原则和方法 ;确定MB5镁合金热加工工艺步骤;根据相图确定合金的相组成;从二元相图上获取的信息;铝含量对镁合金力学性能的影响;根据塑性图确定热变形温度范围;从塑性图上获取的信息;§5. 2 金属多晶体塑性变形的主要机制;5. 2. 1 多晶体变形的特点;2．晶界的作用及晶粒大小的影响 ;5. 2. 2 多晶体的塑性变形机构 ;2．溶解——沉积机构 ;3．非晶机构;5. 2. 3 合金的塑性变形 ;5. 2. 4 变形机构图 ;§5. 3 影响金属塑性的因素 ;5. 3. 1 影响塑性的内部因素 ;5. 3. 2