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检查表编制注意问题 内容完整，突出重点 检查内容定义明确，便于操作 不断完善，及时修改 完成分析 现场视察，将工艺设备和检查表进行对比； 依据视察结果、相关文件、操作人员交流结果回答检查标项目； 结果与检查表上有差异时，记录差异。 结果文件 总结记录的差异，形成分析报告。 应包含用于分析的检查表复印件 任何有关提高系统安全性的建议与恰当的解释都应写入分析报告 通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现可能和潜在的事故隐患从而对系统进行彻底检查的一种方法。 一种创造性的分析方法 对分析人员经验要求较高 比较耗时 分析步骤： 分析准备 完成分析 编制分析结果文件 分析准备 资料准备（工艺过程说明、图纸、操作文件……） 拟定座谈人员、查勘现场及日程 准备一些基本问题 完成分析: 过程阐述 提出问题 小组成员平等发言 任何观点均是合理提议 分析问题： 可能后果 已有防护 可能的解决方法 WHATIF记录表 地点 工艺 分析日期 　 　 　 序号 工艺步骤或设备位置 假设问题“假如…会怎样？” 后果 现有保护 风险分析 建议 严重性 可能性 风险等级 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 组合了两个基本危害评估方法：故障假设法和检查表法。 弥补了单独使用两种方法的不足 充分发挥故障假设法的创造性和检查表法的系统性 分析步骤 分析准备 构建一系列的故障假设问题和项目 使用安全检查表进行补充 分析每一个问题和项目 编制分析结果文件 1、分析准备 组建分析组 确定分析范围 划分分析区域（物理或功能）或顺序 准备安全检查表 2、构建故障假设问题和项目 3、使用安全检查表进行补充 也可一开始就是用安全检查表构建故障假设问题，但应避免被检查表限制创造力和想象力 4、分析每一个问题和项目 分析每种事故情况或安全考虑 定性确定事故的可能后果 列出已有的安全保护和预防措施 确定风险等级 必要时提出安全改进措施 5、编制分析结果文件 * 将一系列分析项目列出检查表，进行分析，以确定系统状态，包括设备、操作、控制、环保、安全等各个方面。 基于经验的分析方法 最早开发出来的一种系统性分析方法 最基础、最简便的识别危险的方法 识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。 优点： 检查表由有经验的人员提前编制，集思广益； 具有全面性与系统性； 简明易懂，易于掌握，实施方便； 可应用于项目的各个阶段； 随科学发展和标准规范的变化，不断完善。 分析步骤： 选择或拟定合适的安全检查表 完成分析 编制分析结果文件 检查表编制依据 有关的规程、规范、标准和规定 相关事故案例 本单位经验 其它分析方法的结果 检查表编制步骤 熟悉系统 收集资料 划分单元并分析潜在危险因素 确定检查表检查内容和要点 序号 检查内容 检查情况 建议措施 备注