T锅炉更换烟火管施工方案.docVIP

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施工方案 建设单位: 施工单位: 工程名称:T锅炉更换烟火管 工程地点: 锅炉型号: 出厂编号: 出厂日期: 由于本锅炉烟管老化,造成烟管管壁过薄,局部渗漏,不能正常产安全使用,需要更换全部烟管及拉撑管。 割管 1、将锅炉前后管板的烟垢清理干净,必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽。 2、用气割沿焊缝进行气割,气割时严禁伤及管板,造成焊缝间隙过大,焊接时焊缝过宽。 3、割完后的旧管按照甲方所指定的地点,码放整齐 4、用角磨机沿管板孔周围进行打磨,至光滑平整、无毛刺、无氧化铁。 二、材料来源 1、按按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量,由锅炉厂进行加工,并且经过化验合格的半成品,运至施工现场。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好,以备存档。 三、配管 1、由前后管板个1人,由一端将管子插入,由最下边开始,然后分层穿管,利用下管作托架,逐根进行。 2、管板两端留有5-8mm为宜,然后进行点焊固定。 四、焊接 1、材质:管板20#、烟管20# 2、焊材:天津大桥牌电焊条。THJ422Φ3.2,焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊。 4、焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料机焊接工艺并由合格焊工操作。 5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并且防止电擦伤母材。 6、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头要错开。 7、每道焊缝应一次焊完,当因故障中断时,应根据工艺要求来取得温暖冷,防止产生裂纹的错失。 8、再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹时,方可按原工艺进行焊接。 五、焊后检查 1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行外观检查。 2、焊缝的外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定,焊缝高度不低于母材料表面,焊缝应与母材料平滑过渡。 3、焊缝热形响区的表面无裂纹、夹渣、狐坑和气孔。 4、焊缝的咬边薄度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40mm。 六、水压试验 1、当焊接工作全部完成,进行水压试验。 2、锅炉注满水、排净空气,关闭全部阀门。将压力升至工作压力Mpa,进行一次检验,无异常后,将压力升至试验压力,保持20分钟,然后将压力降至工作压力,做全面检查,所有焊缝有无渗漏,无参与变形,为水压试验合格。 3、同时报请当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加。 七、保养 1、将炉内的生水全部排净,并且将锅炉底部的残留物全部清理干净。 2、将所有的封闭堵板全部撤除,关闭主阀门注入软水待运行。 锅炉型号: 出厂编号: 出厂日期: 锅炉材质: 锅筒20# 壁厚:烟管20# 规格:

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