DBQ型塔式起重机检测大纲.doc

DBQ型塔式起重机 检 验 大 纲 目 录 一、主题内容与适用范围---------------------2 二、引用标准-------------------------------2 三、常规检测-------------------------------2 四、电气系统检查---------------------------12 五、载荷试验-------------------------------16 六、应力测试-------------------------------19 七、焊接检测-------------------------------31 八、检测报告-------------------------------33 九、检验结果的填写 十、结论用语 附录A-------------------------------------- DBQ型塔式起重机检验大纲 一、主题内容与适用范围 本规定规定了DBQ3000型塔式起重机(以下简称起重机)的常规检测规则、试验方法、应力测试和焊接的无损探伤检验。 本规定主要适用于DBQ3000型塔式起重机及DBQ系列塔机，火电建设中土建和安装作业用的大型轨道式起重机可参照本规定执行。 二、引用标准 GB3811—83 起重机设计规范 GB6067—85 起重机械安全规程 GB5905—86 起重机试验规范和程序 SDl60—85 水利电力建设用起重机技术条件 GBl0039—88 电站建设扳起式塔式起重机 DL454—91 水利电力建设用起重机试验方法 GBJ232—82 电气装置安装工程施工及验收规范 GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废标准 GB7950—87 臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件 GB3426—82 起重机钢轨 GBl0051---88 起重吊钩、直柄吊钩使用检查 GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986—88 埋弧焊焊接接头的射线照相和质量分级 GB3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 JB1152—81 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 JB3965—85 钢制压力容器磁粉探伤 GBl2602—90 起重机超载保护装置安全技术规范 电力部（1993）DBQ3000型塔式起重机检测规定 三、常规检验 1.起重机钢轨铺设检验 1.1钢轨表面不得有裂纹、拆迭、结疤、气泡和夹杂，不允许有深度大于钢轨尺寸允许负偏差数值的压痕、麻点和划伤及深度大于lmm的发纹。 1.2钢轨端间不得有裂纹、分层和缩孔残余。 1.3钢轨表面缺陷允许用风铲进行纵向清理，清理深度(单面计算)不得大于尺寸允许负偏差。 1.4钢轨表面缺陷不允许焊补和填补。 5轨道的铺设应符合下列要求： 序号 项 目 新 铺 设 使 用 中 1 轨道同一截面轨顶高差 轨距12000：≤25mm 轨距12000: ≤40mm 2 轨距偏差 轨距1505： ≤2mm 轨距12000：≤5mm 轨距1505： ≤2mm 轨距12000：≤6mm 3 钢轨接头处的高低及侧 向偏差 ≤1mm ≤1.5mm 4 钢轨直线度(任意2m内) ≤1mm ≤1.5mm 5 钢轨的纵向坡度 ≤3‰ ≤4‰ 6 钢轨接头间隙（轨长12.5m） 南方地区20℃ 2.0mm,北方地区10℃ 1.5mm : 轨距指两平行钢轨中心线和距离。 2. 金属结构的检查 2.1各钢结构表面不得有裂纹、碰伤、凹坑、锈蚀及永久变形等缺陷，结构件内不得有积水。 2.2栏杆 高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆，底部应设置高度不小于70mm的围护板，栏杆上任何一处都应承受1KN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 2.3起重机的走台 由栏杆到移动部位的最大界限之间的距离不应小于500mm，并能承受3KN移动的载荷而无塑性变形。 2.4构件连接的检查 2.4.1螺栓连接 必须按设计要求处理并用专用工具拧紧，精制螺栓连接时，螺孔的穿孔率不得低于总孔数的98％。解体后，观察连接螺孔是否发生拉伸变形。 2.4.2销轴连接 各销轴连接不应有裂纹、滑脱、止轴板失效等缺陷。主臂、副臂销轴连接应能互换，若不能互换，应实测孔径、轴径，进行配对组装。 2.4.3焊接的外观检查 对焊缝进行外观抽查，外观质量必须符合技术文件的要求。 2.5金属结构件的报废 a、主要受力构件失去整体稳定性时，不应修复，应报废。 b、主要受力结构件发