NBT47013.3承压设备无损检测超声标准讲解.ppt

9.1.6 检测人员和复核人员签字。 9.2 应依据检测记录出具检测报告。超声检测报告除符合NB/T 47013.1的规定外，还至少应包括以下内容： a) 委托单位； b) 检测技术等级； c) 检测设备器材：仪器型号及编号、探头、试块、耦合剂； d) 检测示意图：检测部位、检测区域以及所发现的缺陷位置、尺寸和分布。 附 录 A （规范性附录） 超声检测仪电气性能指标要求 A.1 A型脉冲发射式超声检测仪电气性能指标要求见表A.1 表A.1 超声检测仪电气性能指标要求 附 录 B （规范性附录） 超声检测用探头性能指标要求 B.1 超声检测用探头性能指标要求见表B.1。 表B.1 超声检测用探头性能指标要求 堆焊层超声检测概述 堆焊方法： 埋弧带极堆焊、电渣堆焊、钨极氩弧堆焊、手工电弧堆焊等。 常见缺陷：气孔、夹渣、未熔合、未结合、层下裂纹等。 堆焊层晶体结构特点： ① 晶粒粗大。 ② 晶粒具有方向。 常用检测方法： 双晶直探头、70°双晶纵波斜探头 国际标准： ASME规范 RCC-M 压水堆核岛机械设备建造规则 缺陷举例： 未熔合 堆焊公称厚度8mm，缺陷深度10.5mm，当量φ2dB，长度60mm，缺陷方向垂直于焊带。 夹渣 堆焊公称厚度8mm，缺陷深度10.5mm，当量φ2+2dB，长度300mm，缺陷方向平行于焊带。 层下裂纹 堆焊公称厚度7mm，缺陷深度9mm，当量φ2+2dB，长度80mm，缺陷方向垂直于焊带。 7.10.5 堆焊层厚度测量 7.10.5.1 用双晶直探头在堆焊层侧测量 a） 采用图26试块，将探头置于每个阶梯上的合适位置，记录每个基材与堆焊层界面回波的波幅； b） 测厚时，将双晶探头置于工件的堆焊表面，找到基材与堆焊层界面波，调节增益旋钮，使其波幅与试块上相近堆焊层厚度处的界面波波幅大致相同，此时根据仪器的设置即可读出堆焊层厚度值。 7.10.5.2 用单晶直探头在基材侧测量 a） 采用图27试块，将探头置于每个阶梯中心处，记录每个基材与堆焊层界面回波的波幅，同时记录堆焊层底波深度值，并与试块标称厚度进行比较； b） 测厚时，使工件上基材与堆焊层的界面回波与试块上基材与堆焊层界面回波位置和波幅相近，此时根据仪器的设置读出堆焊层厚度示值，此值应与a)所述比较结果相结合，并经修正后即为堆焊层厚度。 关于堆焊层测测厚的补充说明 超声测厚是利用声波在母材和堆焊层结合面上的反射来进行的，由于基体和堆焊层和声阻抗较为接近，因而界面反射波较小，使用单直探头不容易得到该反射波，实际中采用焦点位于界面的双晶直探头，使声束能量集中，提高信噪比，从而得到较大的反射信号。 测厚试块 双晶探头的非线性 8 在用承压设备超声检测方法 8.1 范围 本章适用于在用承压设备超声检测方法。 8.2 在用承压设备用原材料或零部件的超声检测方法 8.2.1 在用承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺文件 8.2.1.1 在用承压设备用原材料或零部件超声检测的工艺文件应满足4.3的要求。 8.2.1.2 在用承压设备用原材料或零部件的超声检测工艺规程一般应包括表1、表2和表37所列的相关因素。 解释： 用“受压元件”替代“原材料、零部件”； 编制在用承压设备受压元件的超声检测工艺规程时，一般应包括表1、表2和表37所列的相关因素。 8.2.2 在用承压设备用原材料或零部件进行超声检测要点 8.2.2.1 对在用承压设备用原材料或零部件进行超声检测时，其主要检测方法应符合第5章的有关规定。 8.2.2.2 对在用承压设备用原材料或零部件进行超声检测时，应根据设备材质、制造技术条件、使用状况（温度、压力、介质、工况等）、材料失效模式或风险评估（RBI）分析结果及相关技术规范等选择超声检测方法。 8.2.2.3 根据材料失效模式或风险评估（RBI）分析结果、缺陷产生的可能性推荐选择超声检测方法见表38。 8.2.2.4 在用承压设备复合钢板超声检测方法按5.4的规定执行，检测时应注意检测基材和复合板界面有无未结合，或未结合有无扩展。 8.2.2.5 对于在用螺栓或螺柱的超声检测，除应符合5.6的有关规定外，还应对螺纹根部是否有裂纹进行检测，其主要检测内容如下： a） 在螺栓或螺柱端部采用纵波斜探头进行检测，斜探头的纵波折射角一般取2～8.5°，标称频率为4MHz～5MHz。纵波斜探头一般检测适用于无中心孔螺栓的检测； b） 在螺栓或螺柱无螺纹部位采用折射角为45～56°（K1～1.5），标称频率为2MHz～5MHz的横波斜探头进行轴向检测； c） 纵波斜探头检测和横波斜探头轴向检测的对比试样应采用与被检工件材料、 形式和规格相同