脱小系统运行调整维护技术课件.ppt

热解炉投运 当SCR进口温度烟温达到320℃以上并稳定，在DCS上启动电加热，电加热器将280℃左右的热一次风加热到400~500℃，作为热解炉内分解尿素溶液的热源。 在CRT上将脱硝热解炉出口温度设定360℃，投入脱硝电加热器温度自动控制。 检查脱硝热解炉运行正常。 SCR投运 SCR进口烟气温度达到320℃（三取二），可以开始喷氨。 喷枪投入（1） 投入时应逐步投入喷枪，关注热解炉出口温度不能下降过多，确保两侧氨/空混合温度不低于335℃。 SCR投运 喷枪投入（2） 手动缓慢调节喷枪的喷氨流量调节阀，先进行试喷氨试验，当调节阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测出氨气流量。否则，要暂停喷氨，把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时，脱硝效率暂时控制在30~50%。 每支喷枪流量控制在20-150L/h，低于20或者压缩空气流量低报警都会将自动解除 SCR投运 喷枪投入（3） 准备投入自动时要确保各喷枪流量合适，计算氨需求量和供氨量偏差不能过大，方可投入自动，效率设定要5%更改。 SCR运行注意事项--脱硝参数 脱硝参数： 效率80%、出口NOx100Nmg/m3。 NO3逃逸率3ppm。 脱硝效率不要过高，不要超过90%，防止氨气过多逃逸与SO3生成硫酸氢铵，堵塞催化剂和空预器。 脱硝系统运行调整维护技术课件 目 录 脱硝系统简介 一 脱硝主要系统及设备介绍 二 公司脱硝运行及维护工作介绍 三 目前公司脱硝系统存在主要问题及整改 四 公司脱硝系统存在的主要问题及整改 公司2×300MW机组（5、6号机组）脱硝采用尿素热解产生氨气制备还原剂，选择性催化还原法（SCR）烟气脱销工艺，脱硝装置按一炉两室布置。 脱硝工程改造简介 每台脱硝装置的烟气处理能力为BMCR工况时的106×104 Nm3/h烟气量。 脱硝装置入口NOx含量≤500mg/Nm3时，保证脱硝效率≥84%。 NOx排放浓度不超过80mg/Nm3。 SCR部分的催化剂层数按2+1层方案进行设计。 脱硝工程改造简介 脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）NOx脱除率86%，并保证出口小于 80 mg/Nm3，氨的逃逸率不大于2.27 mg/Nm3，SO2/SO3转化率小于1%。 SO2/SO3转化率小于1%；NH3/NOx摩尔比不超过0.8151 。 脱硝工程改造简介 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。烟气中的氮氧化物通常由95%的NO和5%的NO2组成 。 SCR工作原理 选择性催化还原技术：即在反应器入口烟道中喷入氨蒸汽，氨蒸汽与烟气充分混合后进入装有催化剂的反应器，在催化剂的作用下发生还原反应，实现脱氮氧化物。 SCR工作原理 化学反应式如下： CO(NH2)2＋H2O=2NH3+ CO2 4NO +4NH3＋O2=4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O SCR工作原理 脱硝工艺流程 空气 预热器 锅炉 烟囱 混合/给料泵 SCR 反应器 稀释风机 溶解罐 HFD PCV 溶液罐 MDM AIG 稀释风 尿素喷枪 热解炉 提升机 电加热 热一次风 压缩空气 目 录 脱硝系统简介 一 脱硝主要系统及设备介绍 二 公司脱硝运行及维护工作介绍 三 目前公司脱硝系统存在主要问题及整改 四 公司脱硝系统存在的主要问题及整改 尿素溶液的制备 袋装尿素颗粒----提升机----溶解罐----50%质量浓度的尿素溶液----混合泵----尿素溶液储罐----高流量泵----计量分配模块----热解炉----氨注射栅格----喷入烟道内与烟气充分混合进入催化反应器----氨气与NOX发生催化还原反应----NOX还原N2和H2O 脱硝工艺流程 尿素溶解罐： 一个28m3尿素溶解罐，材料：316L不锈钢，尿素溶解罐配尿素输送设备。当尿素溶液温度过低时低于45℃时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于45℃（确保不结晶）。 尿素混合泵 ： 两台混合泵一运一备，为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵。此外，混合泵再循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。 脱硝工艺流程 尿素溶液储罐 ： 尿素溶液经由混合泵进入尿素溶液储罐。设置两只有效容积100 m3储罐，材料316L不锈钢制造。 尿素溶液储罐 ：储罐为立式平底结构，装有液位、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置等。 脱硝工艺流程 尿素溶液循环系统 ： 尿素溶液循环系统可以使尿素溶液不断的在计量分配装置和储罐之间循环。通过滤尿素溶液以保证喷射装置的稳定运行；补充溶液输送途中损失的热量以防还原剂结晶；提供内部冗余系统以保证持续不间断的运行 。 尿素溶液循环装置