检验和试验控制.doc

检验与试验控制 1.1总则 对产品及零部件的检验与试验（耐压试验）过程进行控制。 1.2 职责 1.2.1质管部负责对原材料、外协（购）件、产品制造全过程的监督检验； 1.2.2各体系相关责任人负责其工作范围内的过程控制及质量确认； 1.2.3检验与试验责任人负责各工序和最终检验质量的控制及确认； 1.2.4各相关部门配合质管部进行检验与试验。 1.3 控制内容 检验与试验控制分别按《检验质量控制图》和《压力试验质量控制图》执行。 1.3.1 产品质量检验的一般要求 1.3.1.1 产品质量检验应在产品实现的适当阶段进行，包括材料(外协件)的进货检验、生产过程 的工序检验、产品耐压和气密试验、成品检验与试验； 1.3.1.2应编制检验计划、检验作业指导书等文件，明确产品质量检验的环节和控制点以及检测项 目、检测频率、抽样和检测方法、使用的检测设备、检验标准和接收准则应符合有关规定； 1.3.1.3 除非得到批准或经顾客同意，否则在策划安排或规定的检验与试验活动均已圆满完成之 前，不得擅自放行、交付和使用； 1.3.1.4 保存所有的检验与试验记录，记录应注明产品符合国家相关法规、标准的依据； 1.3.1.5公司委托外单位进行的理化试验应同时执行有关规定要求。 1.3.2 产品质量检验的准备 1.3.2.1公司应准备产品检验的依据性文件，一般应包括： （1）设备安全性能所依据的国家(国外)法律、 法规、技术规规范和有关标准； （2）用户订单和合同中规定的检验和验收标准； （3）制订的检验作业指导书等文件。 1.3.2.2公司应准备检验记录表(卡)，且应满足所有检验过程质量记录的需要； 1.3.2.3公司应配备必要的检测量具，其数量、精度、量程应满足检测过程的需要，并经检定合格 且符合规定； 1.3.2.4公司应配备一定数量的质量检验人员，并应经过培训和正式任命授权。 1.3.3 材料和外协（购）件的检验 1.3.3.1 入库前，必须由相关检验员进行检验； 1.3.3.2 进货检验时，首先应对厂家提供的产品合格证、质量证明书以及出厂检验资料进行审查， 确认其完整性和有效性，并是否符合有关标准要求； 1.3.3.3 原材料（包括零部件、焊材等）按以下要求检验： （1）规格、型号以及数量是否符合采购文件的规定要求； （2）外观是否有明显的缺陷； （3）标记是否齐全，是否与提供的质量证明文件相符。 1.3.3.4 外观、尺寸检验中，若发现超标缺陷或发现与采购文件、质量证明文件不相符时，应隔 离待查或按不合格品进行处理。 1.3.3.5 对客户或合同有特殊要求的材料和外协（购）件在外观、尺寸检验合格后，应按要求进 行复验或追加检验； 1.3.3.6 理化性能复验或无损检测合格后，方可记录和状态标识后，进入生产过程； 1.3.3.6 理化性能复验或无损检测不合格的材料和外协（购）件，按《不合格品控制程序》处理。 1.3.4 生产过程的工序质量检验 1.3.4.1 生产过程的工序质量检验由操作人员进行自检，同岗人员互检，工序检验员负责专检； 1.3.4.2 工序质量检验内容、范围、方法和验收标准按编制作业指导书和检验计划进行； 1.3.5 最终检验 产品完工后由检验试验负责人进行终检和出厂前复检，检验要求按《检验与试验控制程序》执行。 1.3.6出厂文件的审核 1.3.6.1出厂文件由质管部负责统一汇总，且应满足规定（合同）要求，一般可包括： （1）产品材质证明书； （2）强度计算 （3）竣工图 （4）安装说明书 （5）使用说明书 （6）铭牌拓（复）印件； （7）监检证书； （8）型式试验报告（需要时）； （9）合同或用户要求提供的资料。 1.3.6.2质管部负责审查出厂文件的完整性和正确性。 1.4 支持性文件 《检验与试验控制程序》