2012武钢生产实习报告.doc

武汉科技大学材料与冶金学院 学生实习报告 及综合考评表 实 习 类 别： 生 产 实 习 专 业 班 级： 材料成型及控制工程 0901班 姓 名： 雷志斌 学 号： 200902131031 实 习 单 位： 武 汉 钢 铁 公 司 实 习 时 间： 2011—2012学年第2学期1—3周 实习指导教师： 张云祥 周家林 潘成刚 陈霞 胡盛德 鲍思前 闫文青 叶传龙 武汉科技大学材料与冶金学院 二O一二年三月制 一、实习目的与要求 生产实习是材料成形及控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、现场参观、现场教学和讨论，要求学生熟悉各实习厂的生产工艺流程及其原理；了解主要设备的性能和结构；了解主要经济技术指标的制定依据及测试手段。时间安排在学生学完基础课和专业基础课之后第六学期，目的如下： 1. 将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。 2. 了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。 3. 培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。 4. 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富经验，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的工作作风。 二、实习内容 2.1武钢大型厂重轨车间 2.1.1 武钢大型轧钢厂简介 武钢股份有限公司大型轧钢厂是五十年代我国自行设计、制造和建设的第一座大型轧钢厂。其主要产品有矿用工字钢、工字钢、槽钢、角钢、U型钢、扁钢、球扁钢、重轨、方钢、圆钢等，广泛用于煤矿支架、交通运输、机械制造、石油化工、机电设备、造船、国防建设等各行业，产品行销全国各省、市、自治区(包括台湾)，并出口东南亚和非洲。 ?该厂不断采用新工艺、新技术，对生产线主体工艺设备进行了大规模技术改造，生产能力、产品覆盖面及质量水平不断提高，近几年已对加热炉、860轧机、760轧机、热锯机、矫直机及部分厂房结构进行了更新改造。 2.1 （1）加热炉 有两座五段式连续加热炉，炉底有效尺寸为7.2*30.3m。炉体按供热方式分预热、加热（二段均带下加热）和均热段组成。炉尾有推钢机2台，在均热段出口下方有带挡板的辊道，烧高/焦炉混合煤气，炉气与加热钢坯的行进逆向流动，加热温度随钢种而有所不同，均热段最高温度可高达到1350度，一般为1220~1280度。炉子烧钢能力91t/h每炉。预留了三号加热炉位置。 （2）轧机 呈1、3架两列式布置，共四架轧机组成。 ① 粗轧机：一架直径860mm二辊可逆式轧机，主要传动功率4600kw。轧机入、出侧设有推床各一台，最大推力35t，在入侧推床的传动侧还设有一个翻钢机，翻力4.5t，轧机压力1000t。 ② 精轧机列：有两架原直径650mm改造为直径760mm三辊式中间轧机和三架直径650mm精轧机组成。这个第三架于1996年又改造成直径760mm二辊式精轧机，呈横列布置。在中间轧机前后分别设有升降台，并带推钢设施，进行往复轧制。精轧机进行成品终轧一次，在主传动系统的改造中引进了大功率SZ可控硅技术，增加无功补偿和高次谐波装置，保证电网品质，对原有主电机4800kw各大机组实现了增容到5400kw的改造。同时，还采用德国西门子公司的可编程控制器进行轧机速度控制，并对过程监视，事故预报。 此外，对轧辊的高压水除磷和轧辊的水冷却设施进行了相应的改造。 （3）精整设备 ① 直径1800热锯机五台，沿精轧机出侧的轧道中心线呈垂直顺次布置，在热态下对精轧后的产品锯切头、尾和定尺。 ② 冷床，有三组，其床面尺寸为： 31.11*24.62 2组 30.2*24.62 1组 冷床的功能是在于将热锯的成品冷却到矫直的许可温度。冷床采用平辊滑动式，每组冷床带有绳式拖钢机，使产品在滑道上滑行。 ③ 缓冷坑。20个用作钢轨抑制白点产生和削减热应力的缓冷坑，其尺寸如下： 13.5*2.28*2.29m 14个 13.5*2.24*2.29 6个 热锯后的钢轨温度低于居里点，用电磁吊成批地从冷床上吊入缓冷坑。入坑的钢轨温度一般在600度以上，但最低不低于450度，钢轨在无加热的坑中缓冷，一般时间小于5小时，实际温度不低于280度即可用电磁吊出炉。 ④ 矫直机。用于热锯冷却后产品的整形，以