KA电解槽大修操作规程.doc

PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 13 页 280KA铝电解槽大修操作规程 编 制：　 审 核： 批 准： 分 发 号： 发布日期：2007年8月 日 实施日期：2007年8月 日 目 录 第一章 总则……………………………………………………… 3 第二章 停槽…………………………….…………………………4 第三章 电解槽槽体的砌筑…………………..……………………6 第四章 槽体部件的检修及安装…………………………………13 第五章 280KA铝电解槽大修质量标准…………………………14 第一章 总则 适用范围：焦作万方铝业股份有限公司280KA铝电解槽大修 说明：凡本规程中加下划线部分，必须有明确的书面记录，但未发生或未维修的可不作记录。本规程中阴极碳块组的制作为关键工序，底糊扎固为特殊工序。 大修要求： 1、保证电解槽有良好的严密性、耐高温性、抗腐蚀性，防止高温电解质和铝液渗漏。 2、保证电解槽有足够的机械强度。 3、保证电解槽有足够的电、热绝缘程度。 4、保证各部件安全、完好。 5、为保证大修规程的权威性及完整性，必须遵守如下各项纪律： （1）检修分厂在大修电解槽时，本规程及其它与大修槽相关文件没有明确说明的地方，必须符合图纸要求。 （2）所有牵涉大修的单位必须严格按照操作规程执行。 （3）凡是有关大修的工艺、材料的变动，都必须经过技术中心门的认可、总工的批准，方可施行。 第二章　停槽 一、停槽规定 电解分厂对需大修的电解槽必须以书面形式，报请技术中心、生产运行部鉴定，批准后方可停槽。 必须有下列情况之一者，才可考虑停槽。 (1)确定槽底破损（以质检中心电解铝预分析报告表为准，铁含量连续10天不低于0.20%，该槽视为破损槽）之日起，连续半年处理没有效果或有加重破损趋势的槽。 (2)破损槽铝中含铁量已超过1%，处理无效者。 (3)破损槽铝中含铁量虽不超过1%，但已有迹象表明有漏槽危险的。 (4)破损期虽未过半年，但生产期已超过6年以上，且达不到平均电效的，根据铁含量上升趋势，可以考虑停槽大修。 (5)阴极碳块隆起，严重影响生产的，可考虑停槽大修。 二、停槽程序 由生产分厂写出停槽申请报告，内容包括：分厂槽号、连续运行时间、运行状况、停槽原因等，申请上报技术中心、生产运行部。 由技术中心、生产运行部、生产分厂组成鉴定组对所申请槽进行鉴定，鉴定结果包括：槽子的现行运行状况及鉴定意见（不停、能停、可停）。生产单位根据电解槽破损鉴定书到生产运行部办理停槽手续，实施停槽。 三、电解槽各部件的拆卸 停槽后电解分厂应对槽内所存电解质、铝液及时进行处理。 停槽后应及时把阳极提升到一定高度，以免阳极和槽底粘连。 自然散热降温后，首先降下阳极，由电解分厂拆卸阳极，并吊到指定地点。检修分厂拆开下料溜管和槽上溜槽的连接法兰，拆开槽上管网的连接软管，切断提升机构电源，从阴极连接片处将阴极切断。 拆开立柱母线上部夹紧螺栓，拆开槽上部结构与槽壳的连接螺栓，用多功能天车吊出槽上部结构。 在进行拆卸吊运工作时，应注意对各构件的保护，防止损坏和变形。 上部构件吊走后，电解分厂将槽膛内电解质块进行清理，检修分厂再进行下一步工作。 四、刨槽 阴极内衬的刨除采用干刨法，停槽5天后开始干刨槽。 将电解质块取出及时装箱并运走，不允许废渣大量掉到槽下，严防槽间堆积造成短路和影响正常电解生产。 槽内衬清理到符合要求后，应对槽上下四周的废渣一次性清理干净。 检查槽壳基础是否疏松或局部下沉，检查是否绝缘，如有其中之一者，应吊出槽壳进行处理。 五、槽壳的校正及修理 首先槽壳的校正按照电解槽槽壳校正规定执行。槽壳的修理按照金属结构件的制作焊接规范，对槽壳的破损部位及裂纹进行更新和加固焊接。对于槽壳，由于槽壳外凸和托架局部开裂而又达不到报废标准的，施行解体大修、校正或强化结构。 六、电解槽结构件报废标准 槽壳：槽壳变形外涨超出200mm，四周上抬超出150mm。 铝母线：变形严重不可校正，烧损、冲断多处不可修复者。 铝导电带：阴极软带每束缺损1/3以上。 方格板：断裂或有较大裂纹者。 第三章　电解槽槽体的砌筑 一、280KA铝电解槽筑炉工序流程图 280KA铝电解槽筑炉工序流程图 阴极钢棒切割、校直 槽壳检查及施工放线 阴极钢棒除锈 铺硅酸钙板