氟塑料挤出工艺术.doc

氟塑料挤出工艺技术 1.熔融氟树脂的挤出材料 ??? 与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需要不同的适用温度。考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料 电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀覆导体。 ? 使用温度（℃） 导体类型 150 镀锡铜线 200 镀银铜线、镀银铜合金线、镀银铜包钢线 250 镀镍铜线 ? ??? 电线电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确的选择导体和绝缘材料，既能满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。 2. 氟塑料挤出工艺： ??? 含氟塑料的熔体的熔融粘度极大，不宜采用压力式挤出（负责会对设备提出太苛刻的要求）：但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用套管式挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。 ??? 套管式挤出中，模具的设计或生产中的配模，都应保证DDR、DBR两个参数之间在挤出材料允许的合理范围之内。 ? DD:模具的内径??????????? DT:模芯的外径 db:包覆电线的外径???????? dc:芯线的外径 DBR称之为（平衡）拉伸系数（拉伸度），表示外层熔体为内层熔体受拉伸强度的比。 DDR称之为（配模比），表示拉伸强度或允许生产速度。 套管式挤出的状态示意图 ??? 当熔体离开模套模芯端面ABCD开始受到拉伸，到达导体表面，且保证所需绝缘外径时，停止拉伸，且被急速冷却而获得所需产品。 ??? DBR=1 熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度一样，称为拉伸平衡； ??? DBR＞1熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度较大，称为拉伸平衡；拉伸度大，线包的紧，粘附力大; ??? DBR＜1 熔体外层（A-A’,D-D’）和内层（B-B’,C-C’）拉伸程度较小，称为拉伸平衡；拉伸度小，线包的松。 ??? DDR、DBR都是材料参数，DDR、DBR允许值大，评价为材料挤出工艺好。不同材料，DDR、DBR不一样；同种材料，牌号不同（MI不同），DDR、DBR也一样。不同材料、不同牌号的这两个参数及其允许范围，线缆研究、生产者必须掌握。 ? 作为其性，MI越大，DDR、DBR允许较大；绝缘挤出的DBR、DDR比护套挤出时大。 几种常用线缆绝缘材料的DDR、DBR ? ?????? 材料?????? 项目 PFA FEP ETFE LDPE PVC DBR 1～1.2 1～1.2 1～1.2 1～1.1 1～1.05 DDR 20～400 20～350 20～80 1.3～10 1.2～5 机头、模头推荐温度℃ 390～400 380～390 ～330 — — ? 3.电缆挤出工作场所的要求 ??? 保持环境的清洁、干燥 ??? 不准抽烟 ??? 不允许金属粉末存在，尤其是轻金属、活拨金属粉末 4.氟塑料实际生产挤出情况分析 ??? 氟塑料的挤出用套管式模具生产，模具的设计或生产中使用的模具都要保证DDR（拉伸比）、DBR（拉伸比平衡）两个参数之值在挤出材料允许的范围之内。 刚开始生产FEP料时，用的材料是杜邦公司的5100#、6100#、5010#、5030#其中5010#及5030#是生产发泡线材的。据杜邦公司在上海代理商介绍其材料的特性中了解到： 开芯线线材：DDR的取值范围在80～140之间 ??????????? DBR的取值范围在0.9～1.1之间 ??? 后续在开各种规格的线材时，都采用上述各种规格线材的DDR、DBR的取值范围，取值时一般取中间值，以此来计算出外模和内模。 ??? 例：此前来外过来试机时开FEP芯线，材料是FEP5100# ??????? 要求的OD：0.86±0.01，导体：0.508 ??????? 其使用模具：内1.04×5.59 外 9.2 ??????? 以此可以计算出DDR和DBR ??? 从以上得出DDR与DBR的值可以看出，其还有较大的范围可用，若外模孔径不变，而把DDR的取值分别是80和140，那计算如下： ??? 假设内模管径（未知数）为X2,DDR取值为80 ??? 以此计算出X=67.4 而 ??? 显然DBR大于1.1，不能范围内可能生产出来的线材会断股成其他不良情况 ??? 对于FEPE机台配套模具使用明细表中的各套模具可根据材料不同和OD。导体的不同来配各种各样的模具。但有些却不能共用。如表中的1和4 ??? 1、26AWG 5芯同轴发泡线，OD=1.8±0.1mm，ID：（7/0.16T）0.49 ??? 内模：1.06×2.08 外模5.2 ??? 注：发泡线材计算时，OD不应取发泡后线材的OD，应根据发泡度来计算出发泡前的OD，用发泡前的OD来计