3#大体积混凝土汇报材料.ppt

1/3h/300 2/2h/200 3/3/150 4/6/450 5/7/600 6/7/600 7/7/550 7/7/550 9/6/450 10/3/250 11/2/150 12/6/450 13/4/300 14/1.5/100 示意：序号/浇筑时间/混凝土方量 1段浇筑顺序及时间 说明：将核心筒分成14个区段浇筑，每次布料幅宽2m以内，2区浇筑完第一层时，浇筑3区第一层，然后浇筑2区第二层，以此类推。 * e 50m3 40m3 40m3 55m3 水温控制在25℃～35℃，砖胎膜厚度12cm。蓄水深度8cm 1段:砖胎膜砌筑顺序 * c 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃； （5）严格控制大体积混凝土温度 a 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于 50℃； b混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃； d 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 （4）电梯井部位模板拆除后蓄水覆盖保温处理，电梯基坑、集水坑模板拆除后，坑内部采用蓄水并覆盖方式对其做保温处理。蓄水深度为电梯基坑（集水坑）深度。若发现混凝土内部与表层温差大，需采用增加保温层厚度方式缩小温差。 * 测温点设置：筏板布置21个测温点；对各组进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热，所有测温点按顺序编号，并绘制底板混凝土测温布置图。 4.１１、测温控制 * 测温线布置：测温导线，6m、5m、3.5m、2.5m、2m、0.5m七种规格。测温线绑扎在φ12专用钢筋上 ，每个测温点位置分别设在筏板表面－5cm，筏板表面－60cm，筏板底面＋5cm，筏板底面60cm和筏板中心位置。测温线测点插口高于混凝土顶面 100mm，由扎丝固定在预埋钢筋支座上。测温线安装位置要准确，固定牢固。 4.１２、测温控制 布置要求：沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置； * 测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护； 采用电子测温仪 凝土浇筑完毕10小时后，开始测试，温升阶段每2小时测温一次，降温阶段每4小时测温一次，每个测区监测7天，结束一周内提供正式报告。 * 大体积混凝土养护的降温阶段，如果混凝土温度缓慢下降，徐变得以充分显现，则混凝土中拉应力能相应减小，同时，混凝土龄期愈长，混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快，可避免和减少裂缝的产生。混凝土中心最高温度的降温速率不宜大于 2℃/d，混凝土表面与大气温差不宜大于 20℃。对于厚度为 3.0m、5.3m的混凝土，降温一般需 11d～15d，保湿养护时间不得少于 14d。 在测温进程中，当发现混凝土内部温度差接近 25℃时，测温人员要及时报 告项目技术科，由有关人员根据实际情况及时采取措施来控制温差。 * 4.1３、混凝土试验 塌落度控制在16±2cm，每200m3/1～2次。 * 五、BIM应用 模型查看 图形算量 复杂节点剖切 钢筋复杂节点查看 * 五、BIM应用 管道碰撞检查 预埋管道检查 * 六、保证措施 6.1组织保证措施 * 6.2人员值班表 * 6.2人员值班表 * 6.2人员值班表 * (1)混凝土从底部浇筑至集水坑、电梯坑底标高时，稍作技术间歇，间歇时间以混凝土的凝结时间为参考，必须在混凝土初凝前继续浇筑； 6.３质量保证措施： (2)混凝土应分层浇筑，不能在一个部位集中长时间下料，在一定区域内迅速铺开混凝土； (5)钢筋绑扎完成后，应将架立钢筋的支架、槽钢与筏板钢筋点焊，为防止 混凝土浇筑时的侧压力冲击架立钢筋的支架、槽钢。 (3)混凝土的振捣棒应在下料时同时振捣，防止混凝土自然流淌产生离析；振捣棒快插慢拔，间距400㎜左右，避免漏振，在下层混凝土初凝前以对本层混凝土进行二次振捣，但严禁混凝土初凝后再进行振捣； (4)对混凝土交接面进行时间控制，如果交接面混凝土完成时间接近初凝 时间，立即安排汽车泵在交接面浇筑一层，防止出现冷缝； * 6.４ 特殊气侯条件下的施工 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。 炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 雨天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，