压型车间电极产量创单月历史新高.doc

PAGE 4 - 压型车间电极产量创单月历史新高 （报办公室） 自企业开展“决战一百天，实现双过半”活动以来，压型车间认真贯彻落实“活动”精神，紧紧围绕企业年初制定的工作目标，调整新思路，迎接新挑战，抓安全，抓质量，抓管理，压型电极产量和质量逐月提高，特别是5月份压型车间在春季停电清扫，清理滚筒，设备故障停机等非正常停产达52小时的情况下，积极组织生产，克服不利因素，五月份共生产电极2692吨，创历史最高。其中，日产量连续6天超100吨，最高日产量138吨，创日产量最高纪录。超额完成计划指标，为顺利实现“决战一百天，实现双过半”活动目标，确保完成全年生产目标任务打下了坚实的基础。 一、领导重视，各业务部门大力支持。压型是电极生产的龙头，其质量和产量直接影响全厂上半年任务的完成。而影响压型生产的因素较多，变化较大，有些是本车间不能解决的。为完成上半年任务，厂里开展了“决战一百天，实现双过半”活动，总经理金兴会亲自挂靠压型车间，每天都到生产一线了解生产情况，帮助解决遇到的问题，即使不能亲自到现场，也要打电话了解生产进度和质量情况。总工程师刘炳强及时指出工艺执行存在的问题和隐患，指导和建议工艺参数的调整。当滚筒因沥青粘度太大、连续生产、油量偏大等原因造成粘料严重时，副总经理张学卫组织设备、生产、企管等部门领导商定解决粘料难题的方案，取得了较好的效果。 二、结合我厂工艺特点，根据沥青粘度，及时调整工艺参数。 压型生产用沥青的组分十分复杂，同样软化点的沥青在相同温度下具有不同的粘度，粘度的高低直接影响着生产工艺参数的设定。根据几个月的粘度分析化验和生产跟踪，逐步摸索出一套应对方案。首先由化验室对新入厂沥青逐车取样化验，第一时间把化验结果告知车间。二是车间针对沥青粘度变化的情况，以变应变，及时调整下料温度、选择合适的咀型料室温度，控制硬脂酸的加入时间和加入量，确保生坯电极糊料质量，保证电极生坯质量的稳定性。 三、加强设备管理力度 确保生产正常运行。长期以来，压型车间的生产设备始终处于超负荷运转状态，为了保证设备正常运转，保质保量地完成生产任务，压型车间一直坚持生产要求稳，设备需先行、“自己的设备自己最清楚”管理原则，对车间设备采取了有效的管理措施：一是做好备品备件的供应和管理工作。在设备维修过程中备品备件齐全是顺利完成设备维修的先决条件，为此，该车间从领导到设备管理员、电钳工和各班组，都严格遵守备品备件的管理制度，建立了完整、清晰的管理台帐，既保证了备件齐全，又避免了浪费，从而降低维修成本。二是加强了点检、巡检制度的落实。该车间对维修人员进行分组划区巡检，每天上班之后、下班之前各巡检一次，对关键设备、关键点则要重点检查。做到了每台设备有专人负责，责任落实到人，及时发现设备隐患，减少设备突发事故的发生。三是对设备进行集中整改和维修。把需要大修的项目安排在换咀型期间，保证了正常生产，节约了时间和成本。四是实行设备全员管理制度，多年来压型车间始终坚持设备管理无小事，不等不靠，及时处理的原则。备品备件由供应部门及时提供。通过实施以上措施压型车间维修工作逐步走上了有序化、规范化，形成了“巡检保运行、抢修争效率、大修保质量”的良好维修作风。 四、提高信息传递能力 确保管理水平不断提高。压型车间设备多，人员多，管理起来难度相对较大，为此，压型车间根据实际情况采取多项措施，确保信息及时有效沟通，提高管理水平。一是车间对出现的问题和采取的措施以书面形式张贴到岗位，使各相关岗位能够照章办事，明确怎么做，减少工作失误，避免类似的错误重复发生，并随时抽检指令的执行情况。二是对于原材物料、备品备件、设备、工艺等方面存在的问题，在第一时间通报相关部门，以采取应对措施，各相关部门也给予了大力支持，及时解决所反映的问题。三是利用好车间的精细化管理考核站，对于生产过程中发生的质量事故、处理通报等及时公布，对生产工艺做出的调整及时通知班组，厂部的通报、通知，车间的一些重大决议也及时张贴公示。每名员工都能及时知道车间发生的事情，车间内各项事务做到了公开、公平，提高了车间全体员工的凝聚力和向心力。 五、严格执行交接班制度和换咀型联席会制度。每天下午15：45，早班全体人员到车间办公室交接班，及时将本班发生的问题及处理经过做汇报，车间根据情况对处理结果进行点评，并对以后的工作作出指导；车间人员发生变化时，能及时挑选合适的人员到岗到位，跟踪、督促、提醒操作，减少失误；每次换咀型前一天，召集维修班全体人员、电工等开会，对换咀型时需要做的维修工作进行汇总，车间根据具体情况，合理安排人力、物力，尽可能的提高工作效率，把设备维护好、保养好；早准备、早部署，提高换嘴子效率，节约时间，提高升温速度，保证规定时间内使咀型料室温度达到工艺要求。 六、开展生产竞赛 提高工作质量。为促进“决战