供货要求-技术要求.doc

PAGE PAGE 20 星沙水厂9万吨/天改扩建工程土建部分 机电设备采购及安装项目 招标文件附件 通用技术要求、专用技术要求 中机国际工程设计研究院有限责任公司 二〇一九年八月  供货要求-技术要求 一、通用技术要求 1 管 道 1.1 设计说明 1.1.1 厂区工艺管道 厂区工艺管道包括工艺管、污泥管、工艺排水管、加药管、加氯管、臭氧、氧气管道和空气管等。 （1）工艺管 厂区工艺管为连接各处理构筑物的净水流程输水管，工艺管管材DN200及以上的采用焊接涂塑钢管，DN200以下的为无缝钢管，无缝管道需采用内外热镀锌防腐处理。 管道工作压力总进水管为0.3MPa，送水泵房出水管为1.0MPa，其余均≤0.6MPa。 （2）污泥管 厂区污泥管道包括重力流无压污泥管道和压力污泥管道。 重力无压污泥管道管材采用HDPE排水管。 压力污泥管道采用焊接钢管，管道工作压力0.6MPa。 （3）工艺排水管 工艺排水包括V形滤池及炭滤池反冲洗排水，均排入排水池，再回用至格栅配水井内。 工艺排水管包括重力流无压工艺排水管和压力工艺排水管。 重力无压工艺排水管管材采用HDPE排水管。压力工艺排水管采用焊接钢管。 1.1.2厂区给排水 （1）给水 厂区环状给水管道采用球墨铸铁给水管，K9级，T型胶圈接口，胶圈采用三元乙丙（EPDM）胶圈，管材、管件须符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013的要求，厂区建构筑物内的球墨铸铁给水管部分，参考圣戈班、新兴、永通同档次或以上知名品牌。给水PPR管参考联塑、顾地、雄塑同档次或以上知名品牌。厂区建构筑物内的给水管道采用PPR给水管部分，压力等级1.6MPa，给水PPR管参考联塑、顾地、雄塑同档次或以上知名品牌。 （2）污水 厂区污水管道管材采用HDPE排水管,环刚度不小于8kN/m2，建筑物污水排出管采用UPVC排水管。 （3）雨水 1）雨水管管径规格≤dn600且管顶覆土高度H≤4m采用HDPE排水管，环刚度等级不小于8kN/m2,雨水管管径规格＞dn600且管顶覆土高度H≤4m采用HDPE排水管，环刚度等级不小于12.5kN/m2。 2）雨水口连接管采用dn200高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。 1.1.3其它 （1）所有管道需符合国家饮用水卫生标准 （2）所有管道支架为热镀锌材质，附检测检验报告。 （3）管道材质、安装、试压、消毒、内外防腐等符合设计说明要求及规范要求。 （4）管道的其它要求详见图纸设计说明。 （5）此次招标管道范围详见招标文件《供货要求》第二节“设备、材料采购及安装清单”。 1.2 一般焊接钢管 管径D≥200的涂塑钢管采用一般焊接钢管，焊接钢管可采用成品焊接钢管或采用Q235A级钢焊制。厂区内焊接钢管工作压力为0.60MPa。管件制作见标准图集02S403。钢管壁厚除图中注明外，详见厂区工艺图钢管壁厚表所示。钢管焊接应按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011的要求进行，现场管道拼接可以采用手工焊接，其焊接质量应严格执行手工焊接标准。焊缝质量等级标准，除特别注明外，不得低于Ⅱ级标准。所有直管和管配件，焊缝应按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005进行×射线探伤标准中二级标准检验，检验数量为5%。按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2011进行超声波二级检验，检验质量为5%。 管子的椭圆度不应超0.01D ( D为管子外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。 壁厚在5mm以上的钢管焊接时，其端部应开30o?40°的坡口。 管节组对焊接时应先修口、清根，管端断面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表要求。 倒角形式 间隙b ( mm ) 钝边p ( mm ) 坡口淘度a（°） 图示 壁厚t ( mm ) 4?9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10?26 2.0?4.0 1.0~2.0 60 ±5 管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁10~15m范围内的铁锈、泥土，油腻等赃物清除干净。 焊接的金属组织应为颗粒状，外表呈整体鱼鳞，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。 管壁壁厚超过6mm时，电焊不得少于两层；在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。 与阀门、水泵、鼓风机等设备连接的法兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺杆孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。 管道水压试验 钢管安装完毕后应进行水压试验，试验压力为其工作压力1.5倍，且不小于0.9MPa。稳压15分钟后观测允许压力降或允许渗水量, 若满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008 )要求时，即认为试验合格。 钢制管道