丰田生产方式及精益思想的应用主讲-whkj总经理周绪昌2015-06-23目录.ppt

A卷和B卷：实施准时化的前提条件是（均衡化生产） A卷和B卷：以下不属于准时化的目的是（生产大批量化） B卷判断题：准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。（√） * * A B 卷判断题 * A卷判断题：自动化的定义是指让设备自动运转实现少人化。 （×） * B卷判断题：丰田自动化为“人性化的自动化” —将人类智慧与机器有机结合，赋予机器判断力（√） * 02、准时化 准时化 是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。准时化是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合数量的节拍时间”、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要产品”这三种思想组成。 准时化的目的 ①灵活对应需求变化； ②消除生产过剩的浪费； ③缩短前置时间。 生产的 流程化 19 作业标准 是以各道工序的各项作业为对象的标准，即每个人都要遵守的 作业规则；标准作业把一个产品生产所需的时间标准化，不仅以各道工序的各项作业为对象，更是以生产整体为对象，即按照制定的标准化的作业规则进行作业。 20 21 22 批量生产 一个流生产 可以看出：采用批量生产生产100个的前置时间比一个流生产的时间多了1980秒。 一个流生产是指按一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。 23 03、生产节拍 生产节拍 = 420min / day 240pcs/day = 1.75min / pcs 生产节拍 = 每天的实际工作时间 每天的客户需求数量 Ex: 工厂某产线正常出勤时间定为7小时/天,而客户(or生管) 对此线的产出需求为240pcs/天,则 ~ 24 04、后道工序领取 后道工序领取是指前道工序生产后道工序所要领取的产品和数量。 后道工序在必要的时候按照必要的数量到前道工序领取必要的产品或零件，前道工序只生产后道工序所要领取的产品和零件。 按这种方式生产，不会产生多余的产品，因此不会产生浪费。 推动 拉动 产生问题 25 看板 在丰田，为了实现准时化生产，而实施后道工序领取方式，其使用的管理工具是 （四）、看板管理 26 看板是一种信息传达方式，利用看板可以传达生产信息，能够把产品的生产和流动有效地结合为一体，是丰田生产方式中具有代表性的管理方法。 看板管理的目的: 提高产品质量 改善作业 降低库存 看板分类： 生产指示看板 （半成品加工看板） 领取看板 （搬运看板） “看板”是实施后道工序领取方式（拉式生产）的管理工具。 作业指示相关的情报 目视管理用的工具 27 28 01、自动化 就是指把重点放在阻止生产线的流动，“人性化的自动化”，是把人的智慧和机械设备有机组合的行为。在机器上安装了能够判断机器作业状况好坏的装置，一旦发生异常状况，机器就立即停止，查明原因，可以实现省人化。 （五）、自动化管理 29 02、丰田自动化为“人性化的自动化” ——将人类智慧与机器有机结合，赋予机器判断力 ①机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止； ②不把不合格品流到下道工序； ③可迅速赶到发生问题的现场解决问题，把握真正的原因； ④可实现省人化。 30 03、适合自动化生产的生产线 ①机器设备、产品质量稳定，生产线因异常情况停止频率低； ②具有专业的，能够迅速解决问题、并予以改善的人员队伍，有迅速恢复生产的实力； ③有完善的标准作业的生产结构体系。 04、不适合自动化的生产线 ①异常情况多，生产线停止频率过高； ②应急处理太多，没有实力迅速恢复生产。 31 05、自动化实例 1926年丰田左吉G型自动纺织机 自动故障报警系统 1897年发明了丰田式木制动力织机 (自动断丝检测装置) 32 06、自动化的实施办法 今天未解决的问题，明天必定会再发生。 --- Toyota 总裁张富士夫 办法：安灯+防呆 33 安灯实例 出现异常时，作业员按下停线按钮；警示灯会自动闪烁， 并暂停作业，等待人员立即来解决问题 。 34 （一）、相互矛盾：准时化就是要使物品没有浪费地流通，特别是消除时间上的浪费；自动化重点是放在阻止物品的流通上，发现异常，停止机器运转，看起来与准时化的思维相反。 三、准时化与自动化的关系 （二）、相互融合：停止机器运转，停止生产线的流动，物品的流通就会不顺畅，但是，停止机器运转是为了使问题在产生时可以迅速解决，以免残留问题延续到后工序，并且通过迅速的彻底的改善，更加促进准时化生产的实现。 35 四、改善 整理：将不必要的东西清除掉的技术； 整顿：确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术； 清扫：把必要的东西