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手 機 制 程 簡 介;概述 制程加工來料 原材料 工藝流程 設備 主要不良現象 產能; 二. 原材料 常用: ABS ?PVC ?PP ?PE ?PS 塑膠: 熱可塑性塑膠: 常用工程塑膠:PA ?PC ?PBT ?POM ?PET等. 特殊工程塑膠:PPS ?PCT ?LCP等. 熱固性塑膠:DPA ?尿素? PF ?UP ?EP. 三. 工藝流程 原料乾燥==模具上機==調整參數==儲料==射出==保壓 ==冷卻==開模==頂出;四.成型設備 成型機分類 按公模與母模的運行方向分: 立式成型機 臥式成型機 按成型方式分: 單射成型機 雙射成型機 成型機組成單元 成型機?溫控器?模溫機?除濕乾燥機?機械手;3) 模具 二板式模具: 二板式模具是塑膠模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結構,由 公模和母模(又稱動模和定模)組成,分為熱流道和冷流道兩種. 三板式模具: 與二板式模具不同,在母模固定板與母模板之間,有一塊活動的 撥料板(作用是撥料頭),成本底,多用于前期軟模驗證. 熱流道模具: 通過熱膠道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道?無澆口,節省切 料頭的修整工序,一般為二板式模具.;五﹑成型產能 產能要素 Cycle Time(周期) =成型機壓合模一次取出一模產品所需時間 基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品. 稼動率 寬放率 加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆 良率:成型良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 月產能需求(成型機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) ;MPM 主要生產制程;沖 壓生產部;一. 沖壓概述 利用冲壓模在壓力机上对板料施加壓力,使其产生塑性变形或分离,從而 获得所需形状和尺寸零件的一种壓力加工方法. 二. 沖壓制程加工來料 原材料： 鋁﹑鋼﹑銅﹑電鍍件等. 冲壓板料的准备： 一般情况都是较大的板带料,由剪板机按冲壓工艺和工序情况进行剪切、 剪成适合的形状,其中剪切主要考虑料的纤维方向.;三. 工藝流程 沖壓== 清洗（选用脱脂剂）== 洗削(CNC)==鐳雕==拋光(包括CD紋﹐M459) 冲壓的基本工序 分离工序：冲壓工件与板料沿要求的轮廓线相互分离 剪裁:沖模切斷板材,切斷線不封閉 沖裁:落料沖孔(封閉式) 切口:在坯料上沿不封閉線沖出缺口,切口部分發生彎曲 切邊:將工件的邊緣部分切掉 成形工序：毛坯在不被損坏的条件下发生塑性变形,获得所需 形状、尺寸和精度的加工方法 彎曲:將板料彎成一定形狀 拉伸:將平板形坯料制成空心工件 成型(起伏):將板料局部沖壓成凸起或凹進形狀;四. 機台類型 單軸﹕工程模 適用于形狀複雜的產品,生產一件產品需要多台沖壓機, 每台 沖壓機完成一道工序. G1-110T/80T G1-200T/160T –– 拉伸(MOTO:氣壓式﹑NOKIA:油壓式) 雙軸﹕連續模 適用于工藝比較簡單的產品,生產一件產品只需用一台沖壓機即可完成所有工序. G1-110T/80T –– 下料﹑薄材件(小件) E2W-160T –– 厚料件﹑薄料件 GTX/G2-200T TX-300T –– 厚料件(大件) 沖壓機關鍵因素﹕模高是選擇機台噸位的因素之一.;五﹑產能 產能要素 Cycle Time(周期) 基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品. 稼動率 寬放率 加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數. 例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆 良率:沖壓良率 生產資源需求計算 UPH=3600/Cycle Time*基數*稼動率*良率 月產能需求(沖壓機台) = Demand *加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率) ;鎂 合 金主要生產制程;鎂 合 金產品處;一. 概述 壓鑄成型 利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入 到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法,?其 最终产品是壓铸件. 機加概述 粗加工,起到整形去毛邊的作用. 化成概述 鎂合金暴露在空氣中會氧化﹐將鎂合金產品化學處理﹐在表面形成防氧化保護膜,可 避免氧化. 產品特性? 輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近. 強度高、剛性佳,優於鐵、鋁. 極佳防震性、耐衝擊、耐磨耗性良好. 優良熱傳導性,改善電子產品散熱問題. 非磁性金屬,抗電磁波干擾,電磁遮蔽