2019年某公司主要工序的检查交接作业指导书.doc

PAGE PAGE 1 主要工序的检查交接作业指导书 1概述： 工序质量是确定产品质量的基本条件，而各工序之间的衔接，又是保证产品质量的关键，也是易忽视的环节，本作业指导书对主要工序的检查、交接做出了具体的规定，以确保产品质量。 2目的： 通过保证工序质检质量，保证产品质量。 3程序： 自检、互检、专检。 4实施原则工序负责制。 5实施细则： 本程序沿作业层、管理层两条主线分别进行 5.1作业层： 本工序作业人员自检，班组长组织互检；专职质检员专检的三级检查制度，合格后方可继续作业。 5.2管理层： 5.2.1由分管工序作业的技术人员负责自检和互检；由质量检查员负责检查验收（交接或专检）的三级检查制度，不合格不得转序施工。同时将检查情况分别填写检查记录表。 5.2.2各班组要执行转序施工检查制度，未按规定进行检查和未做检查记录不得转序施工。公司质量检验部将定期抽查执行情况。 5.3重点工序： 5.3.1号料：下料员号料后先自检，然后交铆工检查员检查确认。 5.3.2铆焊：按焊接工艺施工，填写焊接记录、打钢印，交、铆工检查员、焊接检查员检查确认。 5.3.3焊接接头：除按规定进行探伤外，要有焊接检查员逐个逐点检查，检查情况记入工艺卡。 5.3.4外观检查：组装之前核实组装尺寸，组装完后检查稽核尺寸以及外观，然后交产品检查员检查。 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □ 常压□Ⅰ □Ⅱ 零件名称 筒 体 规格 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准。 准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和中心线，并打上样冲线。 划线公差：长度公差±1 mm，宽度公差±0.5 mm，对角线公差≤1.5 mm。 铆焊车间 2 落料 等离子机落料。 铆焊车间 3 刨 坡口 按检查线找正，允许偏差±0.5mm。 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。 铆焊车间 4 滚圆 滚前压头，冷滚。 毛坯放正定位，端面错边 ≤2.0mm。 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 5 焊接纵缝 ▲ 执行焊接工艺（工艺另附），钢印标记焊缝。 在纵焊缝延长部位带一块中间试板，试板要求及评定按JB4744。试板合格后方可全面焊接。 铆焊车间 6 校园 校至符合要求 铆焊车间 7 检查 纵缝对口错边量b≤2 mm，棱角E≤3 mm，椭圆度e≤2.5 mm，端面不平度≤1 mm，表面机械损伤≤0.8 mm。 检查 8 探伤 ▲ 焊缝进行20 %射线探伤，符合JB4730Ⅲ级要求。 外协 9 组对 筒节 按排版图组对，对口错边量≤2 mm。 相邻筒节纵缝间距≥100mm。. 3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。 铆焊车间 10 焊接环缝 ▲ 执行焊接工艺（工艺另附），钢印焊缝标记。 铆焊车间 11 检查 环缝对口错边量b≤ mm，棱角E≤ mm，筒体总长公差± mm，不直度≤ mm，表面机械损伤≤ mm。 检查 12 探伤 ▲ 焊缝进行 %射线探伤，符合JB4730 级要求。 外协 校 核 　　　　 年 月 　日 编 制 　 年 　月 日 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □ 常压□Ⅰ □Ⅱ 零件名称 筒 体 规格 材质 材代 领料 记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者 及日期 检查者 及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准。 准确划出实际用料线，并打上样冲线。 3．划线公差：长度公差±1 mm 铆焊车间 2 落料 气割落料，切口垂直钢管中心线 铆焊车间 3 修磨 坡口 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。 铆焊车间 校 核 　　　　 年 月 　日 编 制 　 年 　月 日 化工设备零部件制造工艺过程卡 产品工号 件号 数量 设备类别 □常压□Ⅰ□Ⅱ 零件名称 封 头 规格 Dn × 材质 材代 领料记录 材料牌号 材料规格 材料合 格证号 领料者 及日期 发料者 及日期 审核者 及日期 序号 工序 控制点 工 艺 与 要 求 施工 单位 施工者及日期 检查者及日期 1 号料 ▲ 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合