左臂壳体零件的工艺规程及钻4-φ13，φ8 五个孔夹具设计.doc

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：左臂壳体工艺规程及夹具设计 姓 名： 学 号： 班 级： 机电（1）班 届 别： 指导教师： 2019 年 7月 前言 《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。 这次的工艺规程课程设计，我的题目是左臂壳体的工艺规程设计。希望通过对左臂壳体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。 全套图纸加扣?3012250582 目录 1、任务介绍……………………………………………………1 2、左臂壳体的用途及工艺分析……………………………………1 3.确定毛坯尺寸及毛坯图…………………………………………3 4、左臂壳体工艺规程设计……………………………………….3 4.1、基准选择……………………………………………………3 4.2表面加工方法的选择………………………………………3 4.3制定工艺路线………………………………………………4 4.4工艺方案的比较与分析………………………………………6 4.5 加工余量和工序尺寸………………………………………6 4.6 各种机床与刀具选择.……………………………………8 4.7、确定切削用量和基本工时…………………………………8 4.8、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介……………22 5、专用夹具设计……………………………………………27 6、小结…………………………………………………………28 7参考文献…………………………………………………… 29 附件…………………………………………………………30 第PAGE 27页共 24页 1、任务介绍 本次《机械制造工艺学》课程设计我拿到的题目是“左臂壳体工艺规程设计”。材料为HT200，生产批量为中批量生产，技术要求见左臂壳体的二维图，要求设计该左臂壳体的机械加工工艺规程，具体要求内容为： （1）根据生产类型，对零件进行工艺分析； （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图； （3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额； （4）填写工艺文件； （5）撰写设计说明书； 2、左臂壳体用途及工艺分析 2.1左臂壳体的作用 左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。 2.2左臂壳体的主要工艺分析： 零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有点复杂，生产类型为中批生产，故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 1．根据零件的总体加工特性，左端φ115和右端φ95的端面为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。 2.左端φ72和右端φ80的端面没有技术要求，粗加工即可，而左端φ72和右端φ80的外圆要求其径向跳动为0.06之间，为了保证其径向跳动符合技术要求，先粗车右端φ80的外圆，再粗车左端φ72的外圆，然后半精车右端φ80的外圆，再半精车、精车左端φ72的外圆，为了保证φ52孔和φ80的外圆同轴度偏差不超过0.025，精车φ80外圆后，直接粗、半精、精车φ52孔，就可以保证了同时还粗车，半精车φ52孔的左端面。同时以精车左端φ72的外圆要求其表面粗糙杜为6.3，其尺寸精度等级为8级，端φ80的外圆要求其表面粗糙度为6.3，其尺寸精度等级为7级，因此此道工序中外圆和孔的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 3.由于右端φ8的孔要求以φ80的中心轴线和φ95的端面作为基准进行定位，