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目 录
TOC \o 1-2 \h \z 一、工程概况 2
1.1框架结构尺寸及设备布置情况 2
1.2平移支撑系统 2
1.3平移加固系统 2
1.4 平移牵引系统 3
1.5 平移就位系统 3
1.6 防偏监测系统 3
二、编制依据 3
三、施工方法 4
3.1 构-3钢结构的预制、组装 4
3.2 临时基础和平移通道的设计和修建 4
3.3支撑系统的施工 6
3.4牵引系统的设置 7
3.5防偏监测系统 7
四、平移过程中主要控制点问题 8
4.1 平移速度和步调的确定 8
4.2滚杠运动的控制 8
五、组织管理体系 8
5.1现场平移组织机构 8
5.2主要人员职责 9
六、HSE安全技术措施 9
6.1安全技术措施 9
6.2风险分析 10
6.3应急预案 10
七、手段用料一览表 11
八、附件 12
附件一:平移现场平面布置图 13
附件二:上滚道板图 15
附件三:牵引设备基础图 16
附件四:构-3正式基础修改图 17
附件五:临时基础图 18
附件六:设备布置立面图 19
附表一:Job Hazard Analysis Worksheet/工作危险性分析表 20
一、工程概况
常减压装置改造工程构-3①-⑤轴(换热器框架)新建部分,需在停工后拆除原有二层混凝土框架,新施工桩基、基础,新建钢结构框架,安装设备、管道、电气、仪表。其主要工作量有原混凝土框架及其中所有设备管道全部拆除,新建桩基66个,结构立柱基础15个,设备基础9台,钢结构约240吨左右,安装换热设备38台,容器设备1台,机泵设备四台,工艺管线3267m(2.5万寸口)。装置停工前土建部分仅能完成一半桩基(剩余30个)的浇注,立柱基础完成6个。混凝土框架拆除、土建基础施工最短需要15天,采用传统的施工方法不能满足停工改造工期(35天)的需要,参照建筑行业楼房整体平移和燕化、齐鲁乙烯改造大塔平移施工方法,拟对新建框架采用立式整体平移法进行安装。
1.1框架结构尺寸及设备布置情况
新建钢结构框架平面轴线尺寸为:1-5轴7m×4=28m
A-B-C轴4.35×2=8.70m
层高为:基础标高为EL+0.20m,以上各层平台分别为:EL7.80m、EL15.40m、EL23.00m、EL29.00m,其中EL29.00m层仅在1-4/B-C间有,且没有设备。
设备布置情况为: EL+0.00m层换热器8台,容器1台,泵4台;EL7.80m层、EL15.40m层、EL23.00m层,三层共有换热器30台(其中利旧15台,新增15台)。
按旧框架拆除到新基础施工完(达安装条件)15天安排,利旧换热器应在第八天安装,新换热器全部提前安装,工艺管道具备条件的全部安装上,平移总重量约为800吨(其中钢结构框架240吨、换热器460吨、框架加固及工艺管道等约100吨)。
新建框架的整体成型,在正式安装位置南侧,检修通道留出轴线净空20m,保证拆除及其它改造作业对道路的要求,平移轴线不需偏斜,可一次到位。
1.2平移支撑系统
根据现场实际情况,按平移距离最短的原则,确定临时组装位置(详见附件一),修建临时基础和平移滑道,滑道由滚杠、下滑道和柱脚钢板组成滑移面,此部分为框架整体平移的支撑系统。
1.3平移加固系统
构-3钢结构组对成框架后,框架的15根立柱相对分散,柱脚互不联系,为保证框架的整体性及刚度和强度,必须对框架进行有效的加固,以防止钢结构框架在平移时发生变形,加固时采用φ219×10无缝钢管将A-C轴和①~⑤之间的立柱在柱脚部位连接,对框架①轴7.8m层与②轴15.4m层间加设斜撑,此部分构成平移的加固系统。
1.4 平移牵引系统
在正式基础施工的同时,在正式基础的北侧处,分别设置5个基础(见附件三),以固定牵引设备用,基础方位详见附件一,柱脚板在滚杠上滑移,柱脚板改为1500×680×35mm的钢板作为平移的上滑板,待行走至就位状态后再割除多余部分,此部分为整体平移的牵引系统.
1.5 平移就位系统
为保证构-3基础地脚螺栓不影响滑移,将构-3基础螺栓采用预留孔,用DN150钢管预先埋入基础(详见附件四),当柱脚滑移至正式基础上,用垫铁将立柱顶起,撤除滚杠加设地脚螺栓,预留地脚螺栓孔一次灌浆后对框架进行找正,然后柱脚板下部二次灌浆构成整体平移的就位系统.
1.6 防偏监测系统
在构-3钢结构框架整体平移过程中,为防止框架前进时的侧向偏移,要设置防偏措施和监控系统.
综上所述,构-3钢结构框架的整体平移由支撑系统、加固系统、牵引系统、就位系统、防偏监测系统构成,
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