涂料概述与涂装制程简介.ppt

* 3.2 Spindle (手机线）设备喷漆工艺介绍 二次擦拭 上料 打磨 放料 一次擦拭 除尘 转料 喷漆 下料 检查 包装 a.喷枪的运动状态和与工件（被涂装件）的距离是制程工艺和喷涂结果成功的两个关键因素 b.被涂件在小型治具上以旋转的方式喷涂是将涂料油漆耗量降低到最小的关键因素 c.优化喷枪的角度，易于在喷涂时油漆涂料能很好地进入一些工件的内部或者喷涂一些工件的背面部分可以很好喷涂3D形状的工件 d.喷房内没有拢流，可以更好地控制涂料油漆的正确运动方向。 2.2.4.工件的放置定位 喷漆的位置和工件 10cm 以内 2.4.微喷工艺的介绍 底模治具 四轴点胶机 微喷喷阀 微喷工艺介绍 微喷是对产品缝隙和孔洞等细小区域进行着色喷涂工艺（如NB电脑散热槽） 2.4.1微喷喷阀形式： a. 线性喷阀：喷涂时呈现线柱 状， 主要用于产品非主要外观面，喷涂速度快。 b. 雾化喷阀：类似于喷枪形式，喷涂呈现雾化状，主要用于产品外观面，喷涂速度慢但喷涂均匀。 2.4.2微喷注意事项： a. 治具设计要求定位精准，对产品的平整度要求高，需采用真空吸气对产品进行定位。 b. 注意涂料或油墨的使用时效性，因为涂料和油墨的稀释剂挥发会使粘度升高，喷涂压力会受影响，造成喷涂不良。 c. 喷涂作业完成后及时进行喷阀的清洗保养。 2.4.3 微喷治具设计 微喷治具是采用上下遮蔽方式设计，依照散热孔喷涂为例，底模遮蔽母 模面，产品侧壁可通过治具或遮喷胶纸进行遮蔽。 底模治具对产品母模面进行遮喷 产品侧壁利用胶纸贴服进行遮喷 2.4.5 微喷范围参数设定和颜色渐变参数设定 微喷范围需根据客户要求，依照撒热槽喷涂为例，喷涂范围包含散热孔底部、上部、下部。喷涂均匀整个散热孔，需要喷涂两边。一遍喷枪走向低位喷涂上部和底部，一遍喷枪走向高位喷涂下部和底部。 底部 下部 上部 喷枪走向低位，喷枪偏低于槽位 喷枪走向高位，喷枪偏高于槽位 b. 微喷渐变淡出，是更具客户要求在槽位喷涂内做颜色渐变效果。是通过程序点位编写喷枪做弧度喷涂达到渐变效果。 颜色渐变淡出 1点喷枪于产品距离40mm 2点（渐变起点）喷枪于产品距离40mm 3点（渐变终点） 喷枪于产品距离 50mm 喷涂方向 1.塑胶治具設計考量: 1.1.塑胶喷漆治具是根据产品喷漆区域结构而设计的，基本用于在Spindle 喷涂线上的治具，起到遮蔽支撑产品的作用。 1.2 塑胶治具常用种类: a.底座支撑治具 b.配合底座治具使用的盖板遮喷治具 c.多爪式悬挂治具(多用于手机外壳及小件) 1.3 塑胶治具的材质分类： 塑胶治具的设计，根据喷涂产品的涂料烘烤条件进行选择适当的塑胶粒 以下三种是最常用的塑胶粒 a. 塑胶回收料——依照节约成本的原则，使用塑胶产品报废后的回收塑胶粒 进行成型，多用于对成型尺寸要求不严，一般烘烤温度使用（60-70度）。 b. PC+ABS塑胶料——用于成型尺寸严苛，一般烘烤温度使用（60-70度） 。 c. 加纤塑胶料——用于喷涂高温涂料使用的治具（60-100度） 三.模治具的設計與塗裝製程上考量 塑胶成型喷漆治具（底模治具示意1） 产品 塑胶喷漆治具 塑胶成型喷漆治具（底模治具示意2） 蓝色方框区域为治具与产品X.Y向的定位共八处； 塑胶成型喷漆治具（底模治具示意3） * 此為治具與產品在Z向的定位,卡勾卡配量0.4mm 0.5mm 公模结合线为外观喷漆面，治具内缩0.5mm,可以飞漆1mm 塑胶成型喷漆治具(管控标准) 383.26 246.59 1.尺寸公差依图面土0.1mm 2.变形度：不可内弯，需外翘0-1.0mm，需开立量测治具进行测量。 2.双面喷涂治具的设计 2.1 双面喷涂是指产品公母模面同时进行喷涂的制程，此种料件基本采 用Spindle进行喷涂。治具设计采用螺丝锁附、塑胶治具卡合搭配等多种 形式的设计。 产品图片 所有治具图片 锁螺丝塑胶治具 中心连接塑胶治具 金属旋转杆治具 2.2 治具组装解析。 中心连接塑胶治具螺丝 锁附金属旋转杆治具 塑胶治具螺丝 锁附产品 螺丝高度设定， 需锁进产品本体 螺丝孔螺牙3牙以 上，防止产品因 Spindle喷涂旋转 脱落 塑胶治具和塑胶治具卡合定位 2.3 治具横杆尺寸间距设计用途。 高度尺寸定义治具 杆遮挡喷到产品面 上的涂料来控制喷 涂膜厚 产品和治具杆间隙 尺寸定义是遮挡喷 到产品侧边上的涂 料来控制喷涂膜厚 6.0-6.2cm 4.5-4.7cm 3.渐层治具的设计 治具T02 產品 治具T01 4.渐层喷漆喷涂工艺 1.渐层喷漆需使用专用的喷