铁芯压装课件.ppt

3、叠装工艺 （1）、安放铁芯内定位胎具 （2）、叠装第一档铁芯 （3）、放置定位棒（位置彼此成90°） （4）、叠装第二、三及以下各段铁芯 （5）、预压 长度超过1000mm，叠至500~600mm时进行预压 （6）、压紧铁芯 二、几何尺寸准确 几何尺寸主要包括槽形尺寸，铁芯内、外径及长度尺寸，齿张及波浪度等尺寸。 1、槽形尺寸 在叠片过程中不可避免会产生叠片误差，这就需要采用部分工具来进行控制、检查和修正铁芯的槽形尺寸。 （1）、定位棒（槽样棒） 用做定位和减少冲片错槽之用，使装配后的铁心槽壁上不形成梳齿形。一张扇形片放置2根定位棒，其位置应与拉紧螺杆或定位筋相对应。对于整圆冲片一般等分放4或8根。 （2）、定位敲棒（整形棒） 整形棒用于铁芯叠装后修整槽形之用，对叠装不整齐的槽形使用整形棒打入槽中，将槽形加以修整，使槽形尺寸符合图样尺寸要求。 （3）、通槽棒 用以检验槽形尺寸之用，使铁芯槽形符合于设计要求的尺寸。 2、内、外径尺寸 3、铁芯的波浪度与长度公差 三、形状符合规定 扇形片必须按规定交叉叠装，片间无搭接现象。分瓣铁芯合缝间隙要符合规定。铁芯轴向中心线位置应符合规定要求 四、片间绝缘及铁芯损耗要稳定 一台良好的铁芯，应该有足够的片间绝缘电阻，小而稳定的铁损 第二节 铁芯装配工艺条件的选择 一、定量与定压问题 （1）、定量装配式重量为标准控制铁芯。无压力标准，造成压力不足，铁芯松动；或压力过高损坏片间绝缘。 （2）、定压装配是以压力控制铁芯。 （3）、任何时候都不能以冲片的片数来控制铁芯装配 （4）采用定量、定压、定长度相结合的方法 二、叠压系数 理论上一台电机铁芯硅钢片用量（Kg） 式中 ——铁芯叠压系数，即铁芯填充系数 ——硅钢片密度（Kg/m3） A ——冲片净面积（m2） l ——铁芯测量长度（m） 采用叠压系数来保证压装压力与重量之间的稳定性。Kfe是标志铁芯压装质量的一个小于1的系数，它等于铁芯的实际长度（不包括绝缘与间隙）与测量长度（包括绝缘与间隙）的比值 ——铁芯有效长度（mm） ——铁芯净长度（mm） 叠压系数综合反应了铁芯的重量、长度和叠装压力三个量的关系。影响因素主要有： 1、冲片厚度，冲片厚度的均匀程度，表面状态，毛刺情况，绝缘种类等。 2、压装时扇形片鸽尾槽与定位筋鸽尾的配合情况，压力大小及其均匀程度，预压次数等。 对于两面各刷两层漆（漆膜总厚度为0.02~0.025毫米）的0.5毫米厚的扇形片叠装的定子铁芯，叠压系数取0.93~0.95为宜。 三、最佳压力的选择 最佳压力的选择，须通过对定子铁心磁性能及叠压系数的分析比较而定 1、叠压对铁心磁性能的影响 叠压力增加，冲片内应力增高，单位铁损增加，应力对磁化曲线有影响。 片间绝缘不良和冲片毛刺的影响，使得铁芯单位损耗随叠压力的增高而急剧增加，而对磁化曲线的影响很小。 2、叠压力和叠压系数的关系 第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第一节 交流电铁芯的分类 一、按用途分 定子、转子和磁极铁芯 二、按冲片外形分类 整圆冲片和扇形冲片铁芯 三、按通风系统分类 轴向、径向、轴径向混合及无通风道 四、按装配方式分类 直槽铁芯、斜槽铁芯 第二节 小型电机定子铁芯的结构及装配工艺 一、外压装定子铁芯的结构与工艺 1、外压装定子铁芯的结构 定子铁芯在是在机座外单独压成，经嵌线、浸渍、烘干，再压入机座。 2、外压装工艺 A、以冲片内圆为基准面，把冲片叠装在涨胎上。 B、对涨胎加压，张紧铁芯内圆，压紧铁芯。 C、以扣片扣住端板放入鸽尾槽内撑紧，使铁芯成为 一个固定的整体。 D、片间压力可取2~4MN/m2 E、槽形尺寸的准确度，主要靠槽样棒来保证。 F、压装前须进行理片。 二、内压装定子铁芯结构与压装工艺 1、内压装定子铁芯结构（P63） 2、内压装工艺 A、将定子冲片标记槽对齐，依次放入机座内叠装 B、采用以机座止口定位的同心式压装方式 C、铁芯长度大于600mm时分两次预压 D、槽样棒使用于外压装相同 三、内、外压装工艺方案的比较 四、定子铁芯紧固新工艺——等离子焊接 1、简化定子冲模 2、取消了扣片，节约了钢材 3、焊缝数量和扣片数量相同，机械强度有所提高 4、便于实现自动化，利于建立生产自动线 5、 降低铁损、降低温升 6、热变形引起的形状误差小 五、铁芯压装后的补充加工与其避免 冲片和压