液氨球罐使用前试压及置换方案2011.2.9修改版.doc

2 - 8 - 重庆*****化工有限公司 液氨球罐使用前严密性试验及置换方案 编 制： *** 审 核： 批 准： 实施日期: 重庆*****化工有限公司 液氨球罐使用前严密性试验及置换方案 一、基本情况 重庆*****化工有限公司液氨球罐装置自投入使用至2010年底近三年时间，根据《重庆市特种设备安全监察条例》（2009）等文件的规定，于2011年1月-2月完成了首次全面检验及配套防腐工作。拟于2011年3月进行球罐及管道系统严密性试验及置换工作，为确保投入使用前试验及置换工作安全、高效、有序的进行，特制定本方案。 球罐主要技术参数： 外形尺寸：φ12300×54 容积：V=1000m3 设计温度：59 ℃ 操作温度：常温 设计压力（G）： 2.5 MPa 操作压力（G）： ≤1.6 MPa 材质:16MnR 设备总重： 221260kg 水压试验重量：1195260kg 二、方案编制依据： （一）四川蓝星机械有限公司编制的球罐现场施工方案 （二）五车间原料罐区工艺流程图 （三）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 （四）TSG R7001-2004 《压力容器定期检验规则》 （五）GB50094－98《球形储罐施工及验收规范》 （六）JB4730-2005《压力容器无损检测》 （七）各施工单位提供的竣工资料 （八）各地同行业球罐置换实例 三、组织机构 为明确分工，落实责任，保证试验及置换工作顺利实施，成立球罐试验置换领导小组： 组 长：***** 副组长：***** 成 员：***** *****担任现场总指挥，负责下达整个试验及置换过程现场工作指令。 *****担任技术总负责，负责整个试验及置换过程现场技术工作指导。 各部门职责如下： （一）生产部（部门负责人：*****）： 1.主要负责现场的管理及协调工作； 2.负责试验设备的选型购置。 （二）安全环保部（部门负责人：*****）： 1. 负责置换现场的安全监护工作； 2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。 （三）五车间（负责人：*****）： 依照分工成立监护小组、阀门操控小组、试验及置换小组、组织抢修抢险小组。 1. 负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效； 2. 负责落实现场安全监护工作； 3. 负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报； 4. 负责设备调试工作； 5. 协助六车间准备置换前期材料； 6. 仪器仪表监测。 （四）营销部（部门负责人：*****）： 负责购置置换所需的仪器、仪表等设备。 （五）生产部调度室（负责人：*****）： 负责公司各车间部门的协同配合。 （六）工程部（负责人：*****） 负责球罐试压（水压）过程中基座沉降检测。 （七）技术质管部（负责人：*****） 负责完毕后氧含量分析。 六车间（负责人：*****） 负责整个试验及置换过程操作及前期设备及附件安装。 四、球罐的试压、置换方法及操作规程 根据《球形储罐施工及验收规范》GB50094－98要求，参照国内相关行业对球罐、管道系统的严密性试验及置换的方法以及同行业对球罐试验及置换的实际经验，结合公司实际情况，球罐系统的严密性试验拟采用水压试验法（本次检验未涉及本体机械修复且日常使用压力远小于设计压力，故本次不进行强度试验），置换采用氮气置换法。 （一）严密性试验（水压试验）： 1. 试验前准备 (1) 准备试验用压力表（已校验），其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍（4—6MPa），压力表不得少于2块。 (2) 准备符合压力试验要求的水和试压泵。 (3) 按试验的要求，连接球罐整个系统阀门管道都准备好。 (4) 待试设备与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（一、二车间液氨进料口、球罐气氨出料口分别加盲板） (5) 试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 (6) 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2. 试验操作程序及方法（管道和球罐分开试压，即系统统一灌水，关闭底部阀门对球罐进行单一试压完毕后打开底部阀门再进行一次整体试压） 注：本次检验未涉及本体机械修复，日常使用压力1.0MPa左右，远小于设计压力2.5MPa，以及考虑到安全方面等因素，公司评审会讨论决定设定本次严密性试验压力为2.5MPa。 (1）连接（连接完毕应由上一级人员逐一检查确认）。将试压泵与试压系统相连（具体位置为五车间球罐底部压力传输管道，其他泵相关配套设施一并安装并试车），试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，球罐的最高点（原安全阀A、B）作为放气阀、在球罐