大体积砼浇捣方案.doc

PAGE 1 杭政储出（2003）13号地块工程施工组织设计 PAGE 1 - PAGE 4 - 工程概况: 13#地块地下车库工程地下室底板面积约为 10200平方米，基础底板厚度 700，局部 900,砼方量共 为9130m3。砼强度等级为C30。抗渗等级为S8。 本工程地下室底板有横向后浇带三道，灌穿于地下室底板，把地下室分为四块。其具体位置为：1/S轴、1/M轴、1/E轴、1/6轴。 地下室基础底板浇筑时间计划分二段，L轴至Z轴为一段、A轴至L轴为第二段，共分四次浇筑。每块底板用二台砼泵固定泵连续浇筑，时间不超过2个日历天数。 1、砼材料选择 水泥：普通硅酸盐水泥的水化热度较高。应用到本工程大体积砼中，大量水泥水化热不易散发。在砼内部温度过高，将与砼表面产生较大的温度差。砼内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5号，通过掺加合适的外加剂和一定的粉煤灰来减少水泥所产生的水化热。 粗骨料：采用碎石，粒径5—25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考滤掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在试验值范围内，砼的龄期按60天考核。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 外加剂：设计说明具体要求，外加剂使用UEA系列。能有效降低水化热峰值，对砼收缩有偿功能，可提高砼的抗裂性。外加剂的用量为水泥用量10%, 用低坍落度砼。 2、砼配合比 砼采用商品砼。因此要求砼公司根据现场提出的技术要求，砼中的各种掺含料及配合比提前做好砼试配。 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 基础底板钢筋及柱、墙板插筋施工完毕后，请有关部门进行检查，并进行隐蔽工程验收。 基础底板上的地坑、集水井采用木模板支模。 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 浇筑砼时提前做好保温所需的麻袋﹑塑料薄膜等。 项目部应做好双路施工用电，以保证砼振捣及施工照明用 电。 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班坚守岗位,各负其责,并提前办理好夜间施工许可证，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 4、砼浇筑 砼采用商品砼，采用2台固定泵送筑，要求砼供应商保证有足够的砼运输车辆，确保砼浇筑的连续性。 砼浇筑时应采用“分区定点，一个坡度，循序推进，二次到面”的浇筑工艺。分二次浇筑到面 ，2台固定泵安置在基坑东侧两边分布基本均匀的位置。从西往东分层进行砼浇筑，直到达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。确保分层砼之间的浇筑间歇时间上不超过规定的时间。便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。砼浇筑应连续进行，间歇时间性不得超过6h，如遇特殊情况，砼在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在已浇筑的砼表面上加插φ12短插筋，长度适合间距100mm，呈梅花形布置。同时将砼表面用塑料薄膜加麻袋覆盖保温。 砼浇筑时在每台泵的出料口处配置2—3台振捣器。1台主要负责下部斜坡流淌处振捣密实另外1—2台振捣器主要负责顶部砼振捣。 砼会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝。在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。 防水砼抗渗试块按规范每单位工程不得少于2组。按规定取4组防水砼抗渗试块（每块制作1组）。 5、砼的表面处理 大体积砼表面水泥浆较厚，在浇筑4~8h内按标高用长刮尺刮平，采用二次抹平。终凝前再用木蟹打毛、压实、拉毛，防止砼表面出现收水裂缝。第二次抹面一定要掌握好时间，专人守候，时间不宜过早、过迟。 6、砼养护 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土