热拌沥青混合料拌和与运输.doc

　热拌沥青混合料拌和与运输 材料供给 堆料场贮存的集料数量应平均日用量的5倍以上，集料应加遮盖，以防雨水。研究表明，集料含水量的多少对拌和设备生产能力影响很大，含水量大则意味着烘干及加热时间长，生产能力降低，燃油消耗量增加。集料要干净，无垃圾、尘土等杂物，堆放要严格，防止不同粒径的料组成符合已确定的目标设计级配。 生产热拌沥青合料，通常采用4～5种不同粗细规格的集料，每种集料置于相应的冷料仓中。各冷料仓向拌和机的供料数量，需根据目标配合比所确定的集料比例调整，使混合料的颗粒组成符合已确定的目标设计级配。 各个冷料仓的集料通过仓口下的小皮带（或履带）输送到通往拌和机的大输送带上，仓口开启的大小和皮带运行速度均直接影响冷料仓供料的　多少，因此，可以通过调整冷料仓出料口的开启大小和调整皮带运行速度来控制各冷料仓的供料数量。在实际生产中，一般均根据焦粗细和所需的比例固定出料口的开启度，通过改变皮带的运行速度调整供料的数量。并画出皮带运行速度与供料数量的关系曲线，作为调整供料数量时设置皮带运行速度的依据。 在进行冷料仓的布置时，为了易于在输送带上观察细集料供给是否正常，将细集料安排在靠近烘干筒一侧，并由细到粗逐个向另一侧布置。 矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍以上，贮存的矿粉，必须遮盖，不得浸水，否则影响矿料配合比精度和拌和机生产率。 拌和设备的运行 拌和设备运行和注意事项 拌和设备运行时应注意以下几点： ①对于高速公路和一级公路，除了要求拌和总产量一般在200/h以上之外，还要求拌和厂应具有自动记录功能，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量和温度。矿料、油量、温度控制必须满足技术要求。 ②拌和厂必须设置试验室并配足试验设备和熟悉沥青混合料试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时向监理人员提供满意的试验资料。 ③没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令均不准开盘拌和，下雨天也不准开盘。 ④拌和操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程在发现异常时应停机或及时通知拌和厂技术负责人。 ⑤当使用自动操作装置时，操作人员不宜采用手动操作。 ⑥出厂的沥青混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、出厂温度、混合料类型等，一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 ⑦在拌和设备运行前，要检查各岗位人员到位情况和设备各个部位情况，确认准备就绪才能合上电闸启动设备，各个组成部分的启动，应按料流方向顺序进行，待各部分无荷空机运行片刻，确认工作正常时，才开始上料进行负荷动转。 ⑧在拌和设备运行中要经常检查冷料仓中的贮料情况和冷料运输带的运行情况，如果发现各料仓肉的贮料严重失衡时，应及时停机，以防满中贮料串仓。经常检查振动筛的橡皮减振块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓中的存料要过半后才可开始秤量。矿粉要根据用料情况上上料，防止上料过多或卡住机器，防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。 ⑨拌和设备在停机前应先停止供给集料并少上太粉，使干燥滚筒空转3～5min,等滚筒内出完余料再停止筒的转动。在筒空转时还应加大喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青，将进入搅拌器内的余料干拌几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。 ⑩拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。 试拌 在拌和厂拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后重新启用，均应恨根据生产配合比进行试拌。通过拌及抽样试验确定施工时的质量控制指标。 ⑴对式拌和设备，应根据生产配合比的要求拌制每盘混合料时各料仓的出料数量。对连续式拌和设备，应确定各种矿料送料口的大小及沥清、矿料的进料速度。 ⑵沥青混合料应按生产配合比确定的沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验和抽提试验，并将其试验值与生产配合比试验结果进行比较，验证沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。 ⑶确定适宜的拌和时间。间歇式拌和设备每盘拌和时间宜为30～60s,其中拌时间不得少于5 s，以沥清混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹沥青结合料为度。连续式拌和机的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。 ⑷确定适宜的拌和及出厂温度。控制沥青混合料拌和及出厂温度料质量控制的关键环节之一。根据不同的沥青品种和不同的沥青混合料确定拌和及出厂温度，推荐的施工温度见表4－12。 热拌沥青混合料的施工温度（℃）　　　　　表4－12 沥青种类 石油沥青 煤沥青 沥青标号 AH-50 AH-70 A-60 AH-110 AH-130 A-100 A-140 A-180 A-200 T-8 T-9 T-5 T-6 T-7 沥青加热温度 160～170 150～160 140～15