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流量计成撬与非成撬对比研究 作 者：杨昌群 摘 要：计量系统的撬装是将流量计、温度、压力检测、流量调节、以及计量管路的切换阀门、上下游计量汇管、放空排 污管线安装在一组撬座上，文章通过计量精度、费用及项目管理等方面的对比研究，论述了流量计成撬技术及其优点。 关键字：计量系统；流量计；撬装 计量系统是一个复杂的系统，该系统是由流量计，流量计算机，温度，压力检测，流量调节，计量管路的切换阀门、上下游计量汇管、放空排污管线以及在线标定系统组成。 计量系统安装有撬装及非撬装两种方式，非撬装系统在单台仪表调试校验上能够保证较高精度，但在系统整体误差的控制，计量精度上调校难度大，基于此，本文就撬装系统的精度、费用及项目管理等方面论述了撬装计量系统组装方法、高精度的实现、费用及项目管理上优势。 1 一体化计量撬与非撬装计量场站的对比 所谓撬装是指流量计，温度，压力检测，流量调节，以及计量管路的切换阀门、上下游计量汇管、放空排污管线安装在一组撬座上并进行工厂化制造，制造商在安装前应对单个仪表设备性能进行检验和调试，出厂前对整套装置进行联合调试、试压，合格后方能出厂（如图1）。从安装等方面来讲，这样可以减少设备到现场的保管、运输、现场安装施工和调试等等工作量，并避免了在此期间可能产生的设备损坏等各种因素，方便项目管理和压缩施工周期，确保计量系统整体的安全可靠。 图1 一体化计量撬 目前贸易计量主要采用一体化计量成撬，如西部原油成品油管道工程、西气东输工程、西气东输二期工程、陕京II线管道工程和珠三角成品油管道工程以及中俄原油管道工程漠河输油站等，一体化计量成撬是计量发展的趋势。一体化计量撬技术日渐成熟，相对非成撬计量系统具有计量系统精度好、降低整体费用、便于项目管理等特点。 ① 撬装计量系统较非撬计量装系统可以更好的保证系统计量精度，避免贸易计量纠纷。 从具体计量的内容可以看出，除了计量主体外，参于计量过程还应有使用计量系统的合格操作者和规定的操作程序，以及一些必要的设备和软件，再把它们组合起来完成赋值的功能，获得计量数据。这样的计量过程可以看作为一个数据制造过程，它产生的数据就是该过程的输出。相比较而言专业的计量撬装系统能够提供一体化的计量流程设计，并有经验丰富的专业安装、调试人员。对于计量成撬产品来讲，而其中测量因素对产品生产质量特征值的影响比较大，始终贯穿与产品生产的各个流程，这就使得生产企业对成撬产品的质量控制有一个整体的把握，建立自身实用科学的标定体系，形成其科学的计量评价方法，控制出厂撬块的质量。计量撬座出厂前会对整个系统作严格测试，充分保证整个计量系统的精度和不确定度而不仅仅是单台仪表的精度，所有管路、流态、安装和其它影响总体精度的因素都在撬座设计中得到了仔细考虑根据采用非撬装项目与采用撬装项目计量系统的现场计量检定情况，在使用同样仪表设备的情况下，采用计量撬装设备可以明显的提高整体系统的精度。一体化的设计和严格的整体测试可以有效地避免了贸易纠纷。如果是各种单台设备组成的贸易交接计量，安装不当，放空或排污阀的泄漏，法兰连接等的渗漏，关断阀的不严密，温度压力流量等仪表的调试不准确等等情况都会影响到整个系统的计量精度，一旦真的出现问题很难判断是什么原因引起的，不仅很难确定是哪个厂家产品的责任，给用户造成很大麻烦，因此，撬装系统较非撬装系统可以保证计量精度，避免贸易计量纠纷。 从质量流量计检测原理可知，质量流量计有本身固有的振动频率，而这振动频率往往较小。管道的应力将直接影响质量流量计的测量精度。正确、稳定的支撑将是保证质量流量计测量精度的重要因素。而质量流量计撬装可有效避免现场安装过程出现的管道应力的影响。 ② 撬装系统较非撬装系统可以降低用户整体费用。 根据以往工程经验，在选用相同的设备材料情况下，撬装系统的费用比非撬装系统费用高出7%～8%左右。其主要是因为： 其一，计量撬座有整体的底座和各种支撑等要比非撬装增加些成本。 其二，计量撬装系统的设计工程费高于非撬装计量系统。 其三，计量撬装出厂前对单体仪表设备和整个撬座进行诸如无损探伤和整体的密封性试验等各种测试（这些通常是散件现场安装都不做的）。 其四，整体运输费用。 撬装计量系统设备到达现场已完成所有部件的安装、调试，并保证整体计量系统的精度及稳定度。 计量撬装供应商应具有ISO9000系统质量保证体系支持，专业成撬公司严格按全面的质量保证体系文件执行每一步骤来保证产品品质，所有设备在成撬地进行检测安装调试，避免设备在运输及现场安装调试中出现的损伤及故障。撬座出厂前进行整体综合调试，所以计量撬装系统具有可靠的稳定性和安全性，有效的降低计量系统仪表运行中的故障率