风机性能测定技术方案.doc

淮南矿业（集团）公司 顾桥矿主要通风机性能检验 测 试 方 案 安徽煤矿矿用安全产品检验中心 淮南矿业集团顾桥矿 主要通风机性能测试方案 顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1，电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。 为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行，需要再进行一次性能检验，现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下。 一、测试内容 1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线 ，并绘制1号风机装置的风量-静压()、风量-电机输出功率()和风量-装置综合效率()性能曲线。 2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量-静压()、风量-电机输出功率()和风量-装置综合效率()性能曲线。 3．测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数 图1 顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图 (1) 主要通风机的风量； (2) 主要通风机装置静压； (3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数； (4) 大气参数(大气压力、干湿温度、空气密度等)； (5) 风机的转速及运行效率； (6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。 二、测试方法的选择 根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。需要先在井下回风巷设好风障，在风障处固定钢筋网，用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。如回风巷有合适的风门，也可以通过控制风门的开启角度实现调节。 本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。 风机静压测定方案 在Ⅰ断面均匀地布置多个测压孔，把所有测试孔并联到一起（风机上已安装有环形测压孔），用皮管与U型压力计相连，测出Ⅰ断面的静压，再结合风机风量计算出风机的装置静压。 风机风量测定方案 由于Ⅰ断面和Ⅱ断面之间的距离较短，形状改变比较缓和、规则，风流稳定，其间的风阻损失可以忽略不计，可以测出两断面的静压差，利用流体力学理论计算出风机的风量。 三、风机性能参数测定 1．风流风量测定：如图1所示，用胶皮管和三通把I、Ⅱ断面的静压端口分别连接至倾斜压差计的接口上，测定不同工况点时两断面的静压差。 2．静压测定：利用胶皮管和三通将I断面上静压端口连接到U型水柱计上，以测定不同工况时该断面上的风流平均相对静压。 3．电机功率：电动机输入功率用电能综合分析测定仪测定。 4．转速测定：因风机与电机直接传动，故电机转速即为风机转速。在电机主轴上贴上反光标志，采用转速计测定。 5．大气参数测定：用空盒气压计，测定大气压力；用干湿温度计，测定空气的干湿温度；求算空气密度。 6．用噪声测量仪，测定各工况运转条件下风机、电机的噪音；用振动仪测定不同工况条件下风机、电机基础的振动；用红外线测温仪测量电机轴承座的温升。 以上所用测风测压仪器在测定前均需进行校验。 四、工况调节和叶片角度调整步骤 利用改变工作风阻的办法来调节通风机的工况点。风阻的改变通过风障上风筒布的铺设来实现。 操作步骤： 1．在进入风井前的所有巷道里增设风障，将钢筋网固定牢固，将风筒布卷成筒状，横放在风障底部。 2．保持所有风障处风流正常流动。 3．待准备工作就绪后，开启1＃风机。 4．动态调节风机的叶片安装角，调到需要测试的角度，等风流稳定后，测量该角度下风机工况点的数据（风量、静压、电流电压等）。 5．电话通知相应风障处，由下向上铺设风筒布，增大风阻。 6．重复步骤4，获取各个角度的第2工况点的数据。 7．重复步骤5，获取第3工况点的数据。 8．依次类推，获取风机的4～7工况点数据。 9．如果风机启动时，风机负压就较大，增大风阻的区间有限，增大风阻的方式就无法获取足够的工况点。此时可以减小风阻再获取几个工况点。 10．打开井下风门，让风流短路，进入风机的风量增加，负压降低。开启井下风门的数量和状态，需在检测前商讨确定。 风机倒换后，用相同的方法测2＃风机的工况点。 注：风阻增加到一定值时，主通风机很可能快速进入风机的驼峰点，大风阻时，叶片安装角的加大要密切关注风机的动态，若风机进入不稳定区，应立即停止风机的运行。 五、测定数据处理与结果 1．现场测定速算 为了保证测定参数准确可靠，并为调节工况点提供依据，在测定过程中对每一工况点所测定参数进行速算、汇总、并绘制Ｑ－Ｈ曲线草图，对结果进行分析，判断其是否可靠。确认数据基本可靠后，再调节下一个工况点。从而保证了这次通风机性能测定工作的快