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铝及铝合金的氧化与着色处理 1 铝及铝合金的电化学氧化 定义 铝及铝合金零件在电解液中进行电化学氧化，因零件作为阳极，故也称铝阳极氧化 氧化膜的性质 多孔性 吸附性好 硬度高、耐磨 电绝缘、绝热 是有机涂料的良好底层 铝及铝合金的氧化与着色处理 2 铝及铝合金的化学氧化 定义 指不用外来电流而仅把工件置入适当溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般将铝件浸入含有碱溶液和碱金属的铬酸盐溶液中，铝和溶液生成Al2O3和Al(OH)3的波膜，厚度0.5~4um。 特点： 强度差，易磨损，抗蚀性也差，质柔软，一般不易单独使用。 但吸附性好，一般作为表面涂装的底层。 生产效率高、成本低、不耗电能、不需专门设备，适合大批量生产，在面饰中大量采用。 铜及铜合金的氧化处理 “铜绿”：铜在潮湿的大气和海水条件下容易腐蚀，在水、二氧化碳、氧的作用下生成腐蚀产物碱式碳酸铜。 耐蚀处理方法： 1 过硫酸盐碱性溶液氧化法 2 铜氨溶液化学氧化法 3 古铜色化学氧化铜镀层 4 碱性溶液电化学氧化法 在产品造型中如何运用金属表面处理与装饰技术？ 金属材料的面饰工艺 三、其他面饰工艺 1 切削与研削加工 2 研磨 3 蚀刻 4 层压塑料薄膜 5 热浸涂层 6 暂时性防护涂层 金属材料的面饰工艺 三、其他面饰工艺 1 切削和研削 研削：利用砂轮对金属表层进行加工的方法。 行磨 高精度切削加工 金属材料的面饰工艺 三、其他面饰工艺 2 研磨 通过坚硬细微的研磨料进行的机械研磨 通过电解金属表面溶解而进行的电解研磨 通过试剂作用引起的金属化学溶解而进行的化学研磨 电解研磨和化学研磨：金属表面凸部选择性溶解而使表面平滑。 金属材料的面饰工艺 三、其他面饰工艺 3 蚀刻 利用化学药品的作用使被加工金属表面的特定部位浸蚀溶解而形成的凹凸模样的一种加工方法。 用耐药品浸蚀膜（隔离模式掩蔽膜）覆盖整个金属表面，然后用机械或化学方法去除要求凹下去的部位的膜，最后进入药液进行溶解。 例如 17世纪发明的铜板画：涂蜡—硝酸液浸蚀； 金属材料的面饰工艺 金属刻蚀画 金属材料的面饰工艺 金属材料的面饰工艺 三、其他面饰工艺 4 层压塑料薄膜 用层压法把塑料薄膜粘结在钢板上。 利用粘结剂将钢材基件和塑料薄膜粘结在一起，膜层上可以压制图案、花纹。 丙烯酸树脂薄膜：20年不退色、脱落，75um厚，主要用于建筑装饰层压于镀锌钢板 氯乙烯薄膜：优良的韧性、耐候性、抗腐蚀，膜色彩鲜艳、品种繁多，厚200um，用于钢板和钢带，各工业部门都有应用 聚乙烯薄膜：100-300um厚,可压制或印刷花纹，有良好的绝缘性和抗刮伤性，建筑上用于隔墙材料，仪表工业用于外罩 聚氯乙烯薄膜：良好的耐候性、耐热性和耐化学药品性能，最高持续工作温度100度，后12-100um,可在镀锌钢板和铝板上层压，有很强的抗老化性能，用于建筑装饰面板和室外器材，20年不退色、脱落和开裂 金属材料的面饰工艺 金属材料的面饰工艺 一、金属材料的表面处理 什么是金属表面处理？有哪些处理方法、其特点如何？ 指金属表面的原子层与某些特定介质的阴离子反应后，在金属表面生成膜层，该膜层叫转化膜。 转化膜可分为： 电化学转化膜。 化学转化膜：氧化膜、铬酸盐膜、磷酸盐膜。 特点：基体金属直接参与成膜反应； 应用：电绝缘，防腐，着色、装饰，应用极广。 金属材料的面饰工艺 金属材料的面饰工艺 金属材料的面饰工艺 铝及铝合金的氧化与着色处理 1 铝及铝合金的电化学氧化 电化学氧化溶液的种类：以酸性电解液居多，有硫酸、铬酸、磷酸、草酸等，其中硫酸应用最广（硫酸阳极化） 金属材料的面饰工艺 金属材料的面饰工艺 金属材料的面饰工艺 铝及铝合金的氧化与着色处理 3 铝及铝合金氧化膜着色 （1）化学染色法 （2）整体着色法 （3）电解着色法 （4）干涉着色法 金属材料的面饰工艺 铝及铝合金的氧化与着色处理 3 铝及铝合金氧化膜着色 （1）化学染色法 把氧化后的制件用有机染料或无机染料的水溶液来染色。 特点：目前多用有机染料，其色彩丰富、鲜艳 金属材料的面饰工艺 铝及铝合金的氧化与着色处理 3 铝及铝合金氧化膜着色 （2）整体着色法（无机着色法） 用硫酸和有机酸的混合物作氧化溶液，通以直流电，阳极氧化与着色同步进行 特点：着色膜对阳光和风化作用稳定性好；不足：耗电量大、成本高，已渐被电解着色取代 金属材料的面饰工艺 3 铝及铝合金氧化膜着色 （3）电解着色法 先在硫酸溶液常规阳极氧化，阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解着色。 特点：比染色法耐晒性好，比整体着色法能耗小、工艺条件易控制 金属材料的面饰工艺 3 铝及铝合金氧化膜着色 （4）干涉着色法 由电解着色法发展而来，在阳极氧化和电解着色两步法之间加一扩孔步骤，即先进性硫酸阳极化，然后磷酸