水泥工业用耐火材料技术.docVIP

1我国新型干法水泥生产技术的现状及发展新型干法水泥生产技术的问世与发展，为水泥生产线大幅度提高产量和降低能耗提供了技术保障。1970年，我国就开始了对新型干法水泥生产技术的研究，几乎与德国和日本在同一个时期起步。在研究、引进、消化国外先进技术的基础上，我国先后建成了一批700～4000ffd不同规模的现代化水泥生产线，为新型干法水泥工艺技术和装备的国产化奠定了坚实的物质基础。20世纪年代中期，我国天津、南京、成都、合肥四大水泥工业设计院对新型干法水泥生产技术展开了“优化设计、低投资、国产化”工作。1993年，吉林双阳水泥厂2000ffd水泥熟料生产线建成投产，投产后很快实现达标达产，标志着我国自主开发的预分解窑技术已经成熟。20世纪初，技术水平更高的5000ffd熟料生产线又开发成功，掀起了我国新型干法水泥生产线的建设新高潮，新建生产线一般都能在很短的调试期后达标、达产。到目前为止，我国已实现了4000～6000t／d熟料新型干法水泥生产线成套装备基本自给，规模生产线的装备国产化率达到90％，装备的性能也达到了国际先进水平。其中海螺建成的4条日产万吨生产线已经成功投产运行多年。2008年末，我国已经建成投产的新型干法窑934条，熟料产能达7．8亿吨，新型干法水泥占到了总产量的62％。2008年已经开工建设但尚未投产的还有近100条生产线，到2009年末预计新型干法窑的熟料产能接近9亿吨。2000～2500L／d和4000～5000t／d预分解窑目前是我国新型干法水泥生产线的主流窑型。2008年我国2000～2500∥d生产线323条，生产能力占总产能的31．61％；4000～5000L／d生产线221条，生产能力占总产能的43．5％；6000～6500ffd生产线14条，生产能力占总产能的3．49％；7200L／d以上生产线6条，生产能力占总产能的2．26％；·1· Null 700～1800t／d的小型新型干法生产线345条，生产能力占总产能的近16％。1．1新型干法水泥生产技术的现状新型干法水泥生产技术代表着当今世界水泥生产的潮流，其生产能力已达到世界水泥生产能力的60％以上。20世纪80～90年代中期，我国引进一批3000t／d、4000t／d生产线，与此同时，进行国产化4000t／d生产线装备的开发。冀东二线国产化4000t／d生产线的成功运用，不但降低了工程投资，而且为更大规模的国产大型化装备的开发积累了经验。20世纪90年代以来，一些大型化生产线相继在国内建成投产。如山东大宇7200t／d熟料生产线及华新5000t／d、京阳5500t／d生产线。这些生产线以其生产稳定、产品质量好、运行成本低，在国际、国内的产品市场占有了一定的份额，并显示出强劲的市场竞争力。这些生产线的投产和稳定运行，标志着我国水泥装备现代化、大型化技术已成熟。1．1．1原料均化技术新型干法水泥生产产品质量得以保证的关键是原料均?1．1．1原料均化技术新型干法水泥生产产品质量得以保证的关键是原料均化技术的应用。已投入应用的技术装备如下：(1)矿山设计采用矿化模型系统(CQMS)。以此制定的搭配开采方案保证了所开采的矿石中的主要成分的稳定性，同时也为低品位矿石的有效利用创造了条件。(2)原料预均化技术已在我国得到广泛应用，其工艺与设备13益发展和完善；预均化效果不断提高；堆、取料各个环节实现了自动控制；减小了原料的短期和长期波动；堆场占地面积逐渐减小；节约了大量天然资源和能源等。开发出的圆形、长形原料预均化堆场，可根据建设条件灵活运用，设置具有良好均化效果的原燃料预均化堆场。国内已具备提供满足不同生产规模的预均化堆场技术装备的条件(圆形堆场直径可达1lOm；矩形堆场跨度．2． Null 达50m，可满足2000～10000t／d级规模生产线的需要)。(3)配置计量精确的块状和粉状物料计量装置，并通过质量控制系统及时调整各种原料的喂料比例，确保出磨生料和水泥的合格率。(4)生料均化技术由间歇式空气搅拌库逐步发展到投资省、操作简单、电耗低的连续式均化库。采用高均化效果、低耗电和高卸空率的生料均化库(H值达8以上，电耗约0．25kW-h／t，卸空率大于98％)，确保人窑生料的合格率。1．1．2预分解窑节能煅烧工艺和技术装备(1)成功研发出具有自主知识产权的新型高效、低阻、低NO。的预分解系统，主要技术指标达到国际先进水平，全面提升了中国新型干法水泥熟料烧成系统的国产化、大型化技术水平。通过系统实验研究，开发了系统压损在4000～4800Pa的高效、低压损的五级旋风预热器系统。目前已投人生产运行的有2000t／d、2500t／d的单系列和2500t／d、3200t／d、5000t／d的双系列。同时，预热器内筒、锁风阀、耐火衬料等的改进确保了熟料煅烧系统的可靠