高加故障原因分析与对策.docVIP

高加故障原因分析与对策 简介：目前，大容量火电机组普遍采用具有中间再热的回热循环，以提高整个机组的热经济性。回热加热器是回热系统的重要设备，它对热经济性的影响很大。由于设计、安装、检修和运行等方面原因，高加的投入率并不是很高。高加的故障原因很多，最多的就是漏泄。 漏泄的位置：1、管子端口（管子与管板连接处）；2、管子本身漏泄；3、汽侧与水侧阀门；4、水室隔板（进、出水室之间）漏泄； 漏泄的原因：1、管子端口（管子与管板连接处）漏泄大多是由于起停过程中热应力过大、管板变形。热应力过大：高加在与主机正常启停过程中，或在主机故障而高加停运时，或在主机正常运行中因高加故障而使高加停运及在启动时，高加的温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口漏泄。主机或高加故障而骤然停运时，如果汽侧停止供汽过快，或汽侧停止供汽后，水侧仍然继续给水，在这两种情况下，因管子的管壁薄，所以在管板管孔内的那端管子收缩很快。而管板的厚度大，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。这就是规定的温降率允许值只有1.7~2.0℃/分钟，比温升率允许值2~5℃/分钟要严格的原因。不少发电厂常常发生下属情况，主机运行中高加运行是正常的，但在停机后或停高加后再开机或再投运高加时，却发现高加管系泄漏。实际上，泄漏不是在停机后，也不是在开机或正确投运高加时引起，而是在停机或停运高加过程中，由于高加温降率过快导致管子和管板连接焊缝或胀接处发生损坏而造成漏泄。 管板变形：管板与管子相连，管板变形会使管子的端口发生漏泄。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段，温差更大。如果管板厚度不够，则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸，在水侧，管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。尤其在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。这些变化会使管板发生变形导致管子端口漏泄或管板发生永久变形。如果高加的进汽门内漏，则在主机运行中停运高加后，会使高加水侧被加热器而定容升压，如水侧无安全阀或安全阀失灵，压力可能升得很高，也会使管板变形。 2、管子本身漏泄的原因：管系受到冲刷侵蚀、给水的PH值不合适引起腐蚀、管子本身振动、管子本身材质及工艺不良。 管系受到冲刷侵蚀：过热蒸汽冷却段及其出口处管束容易受到湿蒸汽的侵蚀。影响入口管段侵蚀损坏的主要因素有：给水PH值、含氧量、温度和紊流度， 3、汽侧与水侧阀门：高加水侧出、入口门、汽侧进汽门发生漏泄，主要原因是制造工艺与质量不好。 4、水室隔板（进、出水室之间）漏泄（又称高加内部进出水发生短路，使部分水不通过加热管直接进入出水管流出。）：原因主要是水室隔板结构及密封设计不合理造成的。这一点上，不仅是国内生产的高加或是国外生产的高加都有此缺陷。 四、上述原因的防止措施：1、管子端口漏泄防止措施：管子制造质量要好，管板要有足够的厚度，检修要有正确的堵管工艺。2、管子本身漏泄的防止措施：蒸汽冷却段出口蒸汽要有足够的剩余过热度28~41℃，防止闪蒸。避免低水位或无水位运行。防止疏水调节阀开度过大，一旦发现漏泄，应及早停用检修，防止继发性冲蚀损环。入口管段侵蚀防止参数：给水PH值9.2~9.6，含氧量小于7ppb，水温（低于160℃腐蚀最厉害）大于230℃，流速低于1.6m/s。3、汽侧与水侧阀门防止措施：选用正确的阀门，选用工艺质量好的、材质好的阀门。4、水侧短路的防止措施：急待改进设计方面的问题如管板厚度、形状、密封、对应力情况的承受能力等。 ★以下是其他有关高加故障方面的问题： 五、系统设计方面的原因 1、管道布置方面的原因：由于系统布置的不合理，造成疏水倒流或汽水两相流动，高加管路系统发生振动在电厂中普遍存在；由于汽水的冲刷造成管路泄漏、振动，引起高加疏水管路发生破裂，造成不必要的人身伤亡和设备损坏事故屡有发生。 2、高加疏水系统设计安装不良 高加疏水系统的运行工况比较复杂对疏水系统的设计安装质量要求十分严格，稍有不慎就会引起疏水管路振动（举例）其主要原因是悬吊架布置不合理，管路系统刚度不够，在高加启停交变膨胀收缩的影响，从而造成管路系统振动。高参数疏水调整门布置对疏水管路振动也有很大的影响。一般高加疏水调整门布置在高加出口，但也有少数电厂高加疏水调整门除氧器进口运行中经常发生振动从而造成疏水调整门的损坏，应将调整门尽量安装在较低的部位 在我国由于疏水调整门的设计制造等方面的原因，很难保证高加的正常运行，当疏水调整门故障时有时处于全开的状态，使高加的水位难以维持经过高加疏水系统是汽水混合物，从而造成高加疏水系统振动。 3、自