干混站操作、维护要点.docVIP

干粉砂浆搅拌站（楼） PAGE PAGE 1 干混站操作维护要点 一、操作： 1、设备上电： 合闸顺序为总开关→各分断路器→小控制断路器→急停、钥匙开关；关电顺序反之；须杜绝带负荷合闸或拉闸现象（即接触器吸合状态下拉合断路器）；正常连续生产情况下，断路器可不关，但长时间停机或遇雷恶劣雷雨天气时全关掉。 2、开、停机： 2.1、生产系统： 开机： 、启动设备前，需确定无人在机器上做检修维护，且响三次长铃；需确认各断路器都处于合上状态。 、开启生产空压机，若长时间停机后首次运行，须点动每个气动阀门检查动作和反馈信号是否都正常。 、选择好成品卸料路径，通过上位机动画和提示观看是否选择到位。 、开启搅拌主机，混合提升→混合螺旋→配砂皮带。 停机：配砂皮带→混合螺旋→混合提升→搅拌主机→空压机。 注： 、正常情况下，停机须保证配砂皮带、混合螺旋、混合提升、搅拌主机各设备中的物料卸送干净，以便下次空载启动。 、生产过程中，操作人员密切关注各计量阀和秤门阀是否漏料（通过秤上的重量数据可以很明显看出）、提升机和搅拌主机电流等是否正常、上位机运行动画是否正常，发现小问题可点“暂停”，处理好后点“继续”；但问题促使不能继续生产，需点“复位”，待问题处理好，先用手动将各设备、中间仓、秤体中的物料处理完方可再次启动自动生产。 、操作人员须理解各设置参数的含义，经常性检查各设置界面的参数是否合理，更改时要细心，不得误设；正常情况下各阀门限位必须勾上使用。 、每次生产结束，空压机必须延时半小时以上停机，以保证气压将各除尘器的滤芯进行反吹。 、运行中须注意观察提升机及搅拌主机电流，发现异常及时停止工作。 2.2、烘干系统： 开机： 、启动设备前，需确定无人在机器上做检修维护，且响三次长铃；需确认各断路器都处于合上状态。 、开启烘干线的空压机，待气压大于0.4兆帕以上方可进行下一步操作。因为该气压关系到烘砂选仓、烘干线除尘器反吹及炉膛负压、烘干除尘器防高温冷风阀等，非常之重要，必须先行保证。 、确认主楼操作室的控制电源打开，细筛分、干砂主提升机、初级筛分、初级提升、风送风机、风送卸料器、料位电源等断路器都处于合上状态（因为这些设备都是从主楼供电）。 、选择好干砂分料仓，通过指示灯观察是否选仓到位。 、按顺序启动细筛分→干砂主提升→初级筛分→初级提升机→烘干滚筒，同时可开启风送风机→风送卸料器→回收1#螺旋→回收2#螺旋。 、按沸腾炉操作要求生火升温，一般炉膛温度大于400度，出口温度大于90度可考虑开启湿砂皮带，但开始只能以最低频率上砂，上砂皮带频率根据炉温及出口温度再作适量调整。 停机： 、首先停止湿砂皮带，同时可以停止沸腾炉给煤及鼓风。 、待各设备中的物料充分卸送干净（大约二十分钟后，可尽量长时间），可按顺序依次停掉初级提升机→初级筛分→干砂主提长机→细筛分。 烘干除尘系统的设备（含引风机、回收螺旋、风送风机）及烘干滚筒可进一步延长时间再停止，建议停止上砂后至少再运行半小时以上，以使整个系统尽量降温。 、最后停止空压机。 注： 、正常情况下，必须打到“生产”模式，因为在“检修”模式下，设备没有联锁保护。 、上煤系统是一个独立的系统，需注意的是在“生产”模式下，下煤螺旋机必须在煤提升机、煤破碎机、煤振动筛都开启，且煤仓无上料位情况下才能启动。 、2#线烘干系统由各自独立的A炉和B炉两座炉组成，而干砂输送、粉尘输送都是“公共部分”，A、B炉的两个控制柜均可操作，切换方法是：若是A炉控制，即在A柜上的触摸屏点“参数设置”，进入该界面后再点“本地控制”即可，B炉控制同理。 、“生产”模式下，湿砂皮带的启动须满足于以下条件：粗砂仓无上料位、当前所选择的细砂仓无上料位、干砂输送的“公共部分”和烘干滚筒、引风机、鼓风机、空压机全部启动、粉尘过渡仓无上料位、粉尘回收2#螺旋启动，其中任一个条件没满足均启动不了。“检修”模式下只需满足于以下条件：粉尘过渡仓无料位、粉尘2#回收螺旋启动。 、运行中，操作员须密切关注以下情况：炉膛及滚筒出口砂子的温度，各提升机电流，整条线是否存在漏料、堵料现象，皮带及滚筒是否跑偏，料仓是否有高料位报警等，发现异常情况及时做相应处理。 二、设备维护： 设备维护是保证设备良好运行非常重要的基础，可以切实很好的防患于未然以及将故障消除在萌芽阶段。它分为定期维护和日常维护，主要内容包括检查、清理、紧固、润滑、调整、更换等。 以下对一些关键设备维护点进行介绍： 风机：包括引风机、鼓风机等， 、定期清理风轮的积灰，检查风轮与轴连接是否松动，至少半个月一次； 、每周检查轴的润滑油，不足补充，三至六个月更换一次； 、每天检查螺栓是否有松动，及时紧固； 、电机每半年一次