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石门揭煤新技术 渐进式揭煤技术 主要内容 多参数分步预测 建立可移动安全屏障 浅掘浅进 石门揭煤新技术 渐进式揭煤技术 程序 预测—多参数综合指标法 方法 K1<临界值,打钻无动力现象,为无突出危险工作面 K1>临界值,同时f≥0.5,钻孔无动力现象时,采用综合指标E K1接近临界值,采用E、P指标判断 石门揭煤新技术 渐进式揭煤技术 程序 预测孔布置 多功能网格状立体化布孔 分步预测(垂距10m、5m、3m、1.5m及过煤门)、 分步控制、分步到位 石门揭煤新技术 渐进式揭煤技术 程序 建立可移动安全屏障区 由多个超前钻孔按一定规律分布形成,超前孔又是预测孔或检验孔 超前工作面距离≮5m,距巷道左右≮ 4m 作用 消除煤层中部突出危险 阻隔外围突出动力 屏障移动 按预测步骤(5步)移动 孔径Φ65~87,孔间距1~5m 六、工作面防突措施 煤巷掘进工作面 前探支架 松软煤层平巷工作面 按两掘进循环加0.5m长度向前方打钻,插入钢管或钢轨 每掘进一次打一排钻,交替前进 孔间距0.2~0.3m 六、工作面防突措施 采煤工作面 超前排放钻孔 预抽瓦斯     松动爆破 注水湿润煤体 水力疏松 孔径75~120mm,均匀布置, 软分层中适当增加,孔间距视有 效抽、排半径确定 六、工作面防突措施 采煤工作面 松动爆破 适用于煤质较硬、固岩稳定的煤层 孔间距2~3m,孔深不小于5m,封孔长不小于1m 适当控制装药量 按远距离爆破要求执行 六、工作面防突措施 采煤工作面 浅孔注水 适用于煤质较硬煤层 孔间距视湿润半径确定 孔深不小于4m 注水压力不小于8MPa 煤壁或相邻注水孔出水,即停止注水 六、工作面防突措施 采煤工作面 水力疏松 沿工作面间隔4.0m,打长6.0~10m,直径42~50mm的钻孔 用封孔器封孔2~4m 注水压力13~15 MPa 煤壁出水或压力下降30%后停注 允许进度不超过封孔深度 单孔注水时间不低于9min 若漏水,在邻近孔2.0m处补打注水孔 七、工作面措施效果检验 七、工作面措施效果检验 工作面措施效果检验 校检孔布置 措施孔密度较小,孔间距较大的位置 远离周围措施孔并尽可能保持等距离 地质构造带增加校检孔 七、工作面措施效果检验 工作面措施效果检验 校检内容 防突措施是否达到有关要求 措施孔施工情况及突出预兆 校检指标 七、工作面措施效果检验 工作面措施效果检验 煤巷掘进工作面 校检方法同预测法 校检孔深≤措施孔 有效后同时满足两个超前距进行掘进作业 措施孔 检验孔 停止掘进位置 ≥2m ≥5m 七、工作面措施效果检验 工作面措施效果检验 采煤工作面 方法同预测法 沿工作面10~15m布孔 孔深≤措施孔深 有效后,同时满足两个超前距进行回采作业 八、石门揭煤综合防突措施 八、石门揭煤综合防突措施 基本程序和要求 尽量减少井巷揭穿突出煤层次数 揭煤点应合理避开地质构造破坏带 突出危险区 所有揭煤作业—区域综合防突措施并达标 无突出危险区(含区域措施校检达标) 所有揭煤工作面—工作面预测法区域验证 所有揭煤作业—局部综合防突措施 突出矿井的非突出煤层,高瓦斯矿井各煤层 首次揭煤—局部综合防突措施 八、石门揭煤综合防突措施 区域防突措施 预抽煤层瓦斯 工作面距(垂距)煤层 7m以前布孔 最小控制范围:巷道轮廓线外12m(急倾斜煤层底部或下帮6m),同时控制范围外缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m 不能一次穿透煤层全厚时,应保证煤孔最小超前距15m 八、石门揭煤综合防突措施 区域措施效果检验 预抽瓦斯效果检验 主要指标 P残 W残 突出预兆 八、石门揭煤综合防突措施 区域措施效果检验 预抽瓦斯效果检验 直接检测法应符合 石门揭煤区域,至少布置4个检测点,分别位于上、中和两侧,至少有一个检测点距预抽区域内边缘不大于2m的范围 八、石门揭煤综合防突措施 石门揭煤局部防突设计内容 可靠的独立通风系统及设施 控制煤层层位、准确确定岩柱厚度的措施,测量P钻孔布置、实施方案 预测、校检和验证方法、指标及钻孔布置 工作面防突措施 安全防护及组织管理措施 加强支护及其他措施 八、石门揭煤综合防突措施 局部防突措施的基本程序和要求 揭煤工作面距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔 地质构造复杂应在20 m (垂距)之前,打一定数量的前探钻孔 也可用物探方法 确切掌握煤层厚度、倾角、地质构造和瓦斯等情况 八、石门揭煤综合防突措施 局部防突措施的基本程序要求 揭煤程序——工作面距煤层5m (垂距)到穿过煤层        进入顶(底)板2m (垂距)的全过程 探明工作面和煤层相对位置 工作面预测 工作面防突措施 措施效检 最后验证 采取安全防护措施远距离爆破 加强支

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